密封條生產(chǎn)線

單螺桿擠出機(jī)的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是產(chǎn)量要求。擠出產(chǎn)量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機(jī)提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉(zhuǎn)化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

冷喂料橡膠密封條擠出機(jī)：是用冷橡膠來進(jìn)行生產(chǎn)的一種設(shè)備，設(shè)備的喂料方式一般情況下都是強(qiáng)制冷喂料。冷喂料橡膠擠出機(jī)的特點是生產(chǎn)效率好，生產(chǎn)穩(wěn)定。一般擠出機(jī)多用于生產(chǎn)密封條，橡膠管等可以用擠出工藝來進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品。擠出機(jī)是用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和橡膠型條的橡膠機(jī)械。硅橡膠密封條在橡膠密封條當(dāng)中是非常常見的一種密封條，在生產(chǎn)的時候硅橡膠密封條主要是要利用硅橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行擠出生產(chǎn)的。

密封條唇邊長度、薄厚應(yīng)適當(dāng)，過厚、過長會使安裝部位兩者之間的阻力偏大，過薄、過短又會導(dǎo)致安裝部位得不到良好的引導(dǎo)和密封，其次是斷面底部形狀、尺寸設(shè)計，安裝部位斷面上有凸起，其作用是為了裝配導(dǎo)槽，因此，導(dǎo)槽斷面底部應(yīng)設(shè)計出相應(yīng)結(jié)構(gòu)，既易于裝入，又能利用密封條自身的彈性附著在安裝槽內(nèi)，防止其脫出；之后是外搭邊的形狀、尺寸，為了改善外觀，使其與安裝部位緊密貼合。

但由于其彈性較差，壓縮永i久變形較大，同時在海綿體的制造方面技術(shù)尚不夠成熟，且價格較高，故其用量受到很大限制。目前，主要部分用于車窗側(cè)條和窗導(dǎo)槽的制造。隨著TPE制造技術(shù)的提高和完善，其應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。設(shè)備功能：擠出部分：對于生產(chǎn)像密封條此類截面尺寸小的異型材的生產(chǎn)一般選擇單螺桿擠出機(jī)或共擠來成型加工，以避免生產(chǎn)資源和能源的浪費。