40mn鋼板的機(jī)械性能

16mm厚40mn鋼板是以耐磨焊絲為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的鐵碳合金。含碳量低于2.11%的鐵碳合金稱為鋼，其他主要元素還有硅、錳、硫、磷等。它具有良好的物理、機(jī)械和工藝性能，主要表現(xiàn)在以下六個方面：

16mm厚40mn鋼板或試樣在拉伸時，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而16mm厚40mn鋼板或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的小應(yīng)力值即為屈服點。

有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生久殘余塑性變形等于一定值時的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度σ0.2。

焊絲在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達(dá)到的大應(yīng)力值。它表示16mm厚40mn鋼板抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。

16mm厚40mn鋼板在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

16mm厚40mn鋼板的屈服點與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

高建鋼板的分類

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司產(chǎn)品材質(zhì)：NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM450耐磨鋼板，NM500耐磨板，10#、20#、35#、45#、16Mn、Q345B、Q345C、Q345D、Q215-235、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo。所售產(chǎn)品均執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、等各個領(lǐng)域。公司以良好的信譽(yù)、 的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽(yù)全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴。

高建鋼板的分類高建板的牌號分為屈服點235MPA、345MPA、390MPA、420MPA和460MPA五個強(qiáng)度級別，各強(qiáng)度級別分為Z向和非Z向鋼，Z向鋼有Z15、Z25、Z35三個等級，各牌號又按不同沖擊試驗要求分質(zhì)量等級，各牌號均具有良好的焊接性能。按照冶金推薦標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)中的建筑結(jié)構(gòu)用鋼板標(biāo)準(zhǔn)，我國高建板的品種主要有：Q235GJB/C/D和Q345GJB/C/D，執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T19879－2005《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》。

上述高建板都是隨著我國高層建筑建設(shè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展要求而逐步開發(fā)出來的。根據(jù)GB/T221《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》的規(guī)定和工程結(jié)構(gòu)用碳素鋼和低合金高強(qiáng)度鋼的表示方法，考慮建筑結(jié)構(gòu)用鋼的特性，并突出高層建筑，訂貨時的牌號由代表建筑結(jié)構(gòu)用鋼和屈服點的漢語拼音字母、鋼板的屈服點數(shù)值、質(zhì)量級別符號組成。對于厚度方向性能鋼板，在質(zhì)量等級符號后加上厚度方向性能級別，如Q345GJCZ25，其中Q、G、J分別為屈服點、高層、建筑的首位漢語拼音字母；345為屈服點數(shù)值，單位MPA；Z25為厚度方向性能級別；C為質(zhì)量等級，對應(yīng)于0℃沖擊試驗溫度。

高鉻鋼軋輥的特點

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主要經(jīng)營鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業(yè)、普陽、安鋼，舞鋼,新鋼等鋼廠NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM500耐磨板,20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板；20#鋼板；45#鋼板、42CrMo鋼板、Q345B鋼板、Q235B鋼板等；公司自備大型數(shù)控切割機(jī)并可根據(jù)您的需求進(jìn)行加工、切割各種板件，也可根據(jù)您的要求定軋各種材質(zhì)規(guī)格的現(xiàn)貨。

高鉻鑄造軋輥高鉻鐵和高鉻鋼鑄造軋輥的采用，是近年繼采用復(fù)合鑄造的高合金無限冷硬鑄鐵軋輥和半鋼軋輥之后軋輥制造技術(shù)的一大革新。新材質(zhì)高鉻鋼復(fù)合鑄造軋輥正在取代超高碳的鑄鋼軋輥、針狀球墨鑄鐵軋輥及復(fù)合澆注的無限冷硬鑄鐵軋輥。

高鉻鋼軋輥具有以下特點：

（1）較好的淬硬深度。有效使用直徑可增大到100mm以上。軋輥外層徑向硬度穩(wěn)定在HV760-780。

（2）熱硬性好。表面受熱450℃時輥身硬度不下降，具有良好的抗回火性，因此高鉻鋼的回火溫度為400℃-500℃。高溫回火，為了活化奧氏體隨后冷卻中轉(zhuǎn)變?yōu)槎务R氏體。為了有效地消除殘余奧氏體可進(jìn)行幾次回火?；鼗鹬胁⒂卸斡不?yīng)的作用。含10%鉻的高格鋼軋輥的殘奧含量為3%-4%，而鍛鋼軋輥則為7%-10%。

（3）高鉻鋼軋輥身硬度高，不容易磨傷，軋輥硬度綜合反映了材料的彈性、塑性和應(yīng)力狀態(tài)。高鉻鋼粗軋作輥的交貨硬度為HS73-83，冷軋工作輥為HS90以上。經(jīng)過噴丸處理容易得到高度發(fā)毛的輥面，具有良好的抗打滑性能。

（4）經(jīng)過噴丸處理容易得到高度發(fā)毛的輥面，具有良好的抗打滑性能。

（5）高鉻鋼軋輥的冷水條件不像高鉻鑄鐵軋輥那樣要求苛刻。

（6）采用高鉻鋼軋輥時，由于高的鉻含量，高鉻鋼軋輥粗糙度具有良好的保持性，軋鋼量達(dá)1000t/h粗糙度仍能保持在0.2μm以上'。軋輥表面粗糙度大，因而事故性打滑可以得到防止  。

高壓鍋爐用碳鋼

由于碳鋼的強(qiáng)化元素是C和Mn，而鍋爐制造廠從焊接性能考慮通常會嚴(yán)格限制C含量。按ASME中的描述：在規(guī)定碳含量以下含碳量每降低0.01%，則允許在規(guī)定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量，但不得超過1.35%。說明1個碳含量下降帶來的強(qiáng)度損失一般需6個錳含量進(jìn)行彌補(bǔ)，但從當(dāng)前鋼管廠的實際供料中卻發(fā)現(xiàn)一個有意思的現(xiàn)象：即國內(nèi)SA210A-1似乎沒有成分鮮明的單獨坯料，要么以SA210C坯代之，要么以20G坯代之，這種現(xiàn)象可在表1隨機(jī)抽取的部分批次SA210A-1、SA210C、20G 的成分和性能數(shù)據(jù)比較中得到直觀印象，差異更明顯體現(xiàn)在Mn含量上。同樣是SA210A-1，表1中的序號6、7、8成分及性能和20G相當(dāng)，序號9成分及性能和SA210C相當(dāng)。那么這種替代方式能否保證SA210A-1滿足材料標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計要求呢? 以下遵循標(biāo)準(zhǔn)的脈絡(luò)并結(jié)合產(chǎn)品的使用條件進(jìn)行分析。

1 比較和分析

1.1 SA210A-1和SA210C的比較分析

SA210A-1是美國ASME SA210M 中的鋼號，其和210C的主要區(qū)別在于含C量上(表2)，反映在性能上SA210C的強(qiáng)度比SA210A-1的強(qiáng)度約高10% (表3)，其在設(shè)計溫度350℃～425℃ 區(qū)間的設(shè)計許用應(yīng)力比SA210A-1高10 %(表4)，即表明相同工況條件下，SA210C的管材壁厚可比SA210A-1減少約10％ ，故SA210A-1用SA210C坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。

3 結(jié) 語

(1)作為金屬設(shè)計溫度在350℃～425℃區(qū)間通常選用的鍋爐受壓件材料，SA210A-1的的設(shè)計許用應(yīng)力較SA210C低約10%，較20G高約10%。

(2)考慮鍋爐用鋼的使用特點，為保證SA210A-1滿足材料標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計要求，應(yīng)優(yōu)化SA210A-1成分設(shè)計，在SA210A-1小口徑管采購技術(shù)條件中，增加Mn含量0.7的下限規(guī)定。