坐標磨床的磨削加工不同于其他磨床。現(xiàn)對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

　　2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現(xiàn)。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。

　　3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨上，則用范成法進行磨削。

　　4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。

　　數(shù)控龍門磨床結構

　　并且，對于大型工件以及重量大的工件，常規(guī)磨床根本無法進行加工，這就需要擁有較率、精度更高的綜合加工設備。

　　橋式數(shù)控龍門磨床結構

　　底座、橫梁、滑鞍、滑枕以及磨頭，底座具有一個工作臺，橫梁設置在底座上并可沿水平 X 方向滑動，滑鞍設置在橫梁上并可沿水平 Y 方向滑動，滑枕設置在滑鞍上并可沿垂直 Z 方向滑動，在滑枕下端固定安裝有立式分割盤，磨頭固定在立式分割盤上，并可隨著立式分割盤同時轉動。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。

　　坐標磨床維修介紹

　　我公司專業(yè)定制各種精密磨床設備如:球面磨床,坐標磨床,導軌磨床,其他大型精密機床設備等服務。

　　公司有先進的生產設備的技術團隊成熟的設計流程,可按您的要求量身定制大尺寸多用途的精密磨床設備。磨床設備各項加工精度均按國標規(guī)定進行驗收.控制系統(tǒng)為西門子或法那科數(shù)控系統(tǒng),具有操作方便運行穩(wěn)定執(zhí)行效率。高性價比高等優(yōu)點,公司售后服務體系完善提供一年免費售后服務和終身技術支持。設備說明:坐標磨床是一種具有精密坐標定位裝置可用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐標磨床與坐標鏜床有相同的結構布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。磨削時，工件固定在能按坐標定位移動的工作臺上，砂輪除高速自轉外還通過行星傳動機構作慢速的公轉，并能作垂直進給運動。改變磨頭行星運動的半徑，可實現(xiàn)徑向進給。(2)能夠實現(xiàn)柔性加工，并且具有換刀功能，以便能夠減少裝夾次數(shù)，來提高加工的度。

大型磨床加工過程中切削的作用

　　大型磨床加工廠行業(yè)呆過的人都知道，它的效果，可是這片文章中要為我們說的是大型磨床銑加工過程中的切削是做什么的?

　　首先是光滑效果：切削液能在刀具前、后面上構成一層光滑薄膜，以削減金屬外表的直觸摸摸，減輕沖突及粘結現(xiàn)象。

　　為了確保具有良好的光滑效果，要求切削液能敏捷滲入刀具與工件或切削的觸摸界面，并構成牢固的吸附光滑薄膜，不致在高溫、高壓及劇烈的沖突條件下被損壞。當切削液中含有油性添加劑(如脂肪酸、皂類、胺類等化合物)或極壓添加劑(如：硫化油、氯化石蠟、二二硫酸鋅等含硫、氯或磷的有機化合物)時，其光滑效果就大大地加強了。這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著被磨零件的輪廓進行磨削。