塑料的分類

根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的不同行為，塑料可以區(qū)分為熱塑性塑料(thermoplastics)和熱固性塑料(thermosets)。（1）熱塑性塑料熱塑性塑料受熱軟化、熔融，當溫度降低時，能變硬定形，若再次受熱，仍能軟化熔融，冷卻軟化熔融，冷卻變硬定形，這一過程能反復的多次進行；（2）熱固性塑料熱固性塑料受熱后，開始軟化并具有一定的可塑性，在更高的溫度及壓力下，固化成型。此后，不再具有可塑性，若在繼續(xù)加熱，也不能熔化，而只能分解碳化，熱固性塑料不溶于任何溶劑，熱固性塑料在成型過程中，不僅有物理變化，還有化學變化。

注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經(jīng)驗的差異也各不相同，同時，客觀環(huán)境也會隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。一般來說，對于塑料制品性能優(yōu)劣的評價主要有三個方面：、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；第二、尺寸和相對位置間的準確性。第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，

出現(xiàn)外觀疲勞的主要原因如下：產(chǎn)品拔模角度問題產(chǎn)品的主要問題是產(chǎn)品的拔模角太小，這會導致產(chǎn)品側(cè)面的阻力。 對應于產(chǎn)品側(cè)面不同的紋理要求，我們已經(jīng)具有相關的經(jīng)驗，并且哪種規(guī)格的紋理表面應具有較大的拔模角度，大多數(shù)工程師都具有判斷力。

在產(chǎn)品評估的早期階段必須避免解決此類問題。 如果客戶的產(chǎn)品不允許有足夠的拔模角，則模具工程師不得冒險，必須考慮使用其他技術手段（例如模具機構(gòu)）來避免。模具設計問題除了避免產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品拉扯問題外，模具設計也很重要，必須仔細考慮。