對斗輪堆取料機的安裝有哪些要求？

1、領(lǐng)取鋼絲繩時，必須檢查鋼絲繩檢驗證書，以確保其規(guī)格和性能符合設(shè)計要求。

　　 2、在放繩安裝過程中，應(yīng)采取必要措施，防止鋼絲繩纏繞、扭結(jié)、彎曲或粘附雜物。

　　 3、新更換的鋼絲繩通常應(yīng)與原設(shè)計的鋼絲繩型號相同，如果使用不同的型號，用戶應(yīng)確保新鋼絲繩的所有性能不低于原始設(shè)計，并適應(yīng)滾筒和滑輪上的凹槽形狀。

　　 4、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)GB5972進行檢查和報廢。

一種能夠完成伸縮、回轉(zhuǎn)動作以及能夠在垂直空間內(nèi)進行大間距升降調(diào)節(jié)，設(shè)備穩(wěn)定性較高的新型鍛造堆取料機。包括堆取料機主體和鉗桿機構(gòu)；鉗桿機構(gòu)包括底座、一對前立柱、一對后立柱、橫梁、鉗桿桿體以及夾鉗裝置，堆取料機主體的頂面并排設(shè)置有一對滑軌、并在滑軌的后方固定有油缸；斗輪堆取料機的質(zhì)量在應(yīng)用方面的注意事項:1)嚴格按照制造商的說明，不超負荷，包括軸向負荷和傾翻力矩。前立柱和后立柱固定在底座的頂面，前立柱和后立柱上設(shè)置有滑孔；鉗桿桿體的中部兩側(cè)設(shè)置有滑槽、并在滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，鉗桿桿體的后部兩側(cè)固定有第二滑塊，滑塊在前立柱的滑孔內(nèi)以及滑槽內(nèi)相對滑動，第二滑塊在后立柱的滑孔內(nèi)相對滑動；鉗桿桿體中部和后部的頂面通過吊繩分別連接有前懸吊裝置和后懸吊裝置；夾鉗裝置設(shè)置在鉗桿桿體的前端。

為保證堆取料機正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度。臂式斗輪堆取料機主要由上部機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)平臺、行走機構(gòu)、尾座機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、駕駛室和輔助設(shè)備等組成。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機設(shè)有多種報警、保護裝置，當(dāng)一些部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在中控室和現(xiàn)場發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。

　　下面我們來了解一下日常對堆取料機重點巡檢的內(nèi)容：

　　1、刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油點應(yīng)對準內(nèi)外鏈板的縫隙。

　　2、刮板驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃。

　　3、刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損程度達到本體的三分之二時，應(yīng)及時予以更換。

　　4、刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時緊固。

　　5、導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時，應(yīng)及時更換襯板。

　　6、刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致。

　　7、吊掛料耙的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)注意觀察、及時更換。

　　8、料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

　　9、 料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機正常工作狀況。

　　10、端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。

　　另外，斗輪堆取料機是目前國內(nèi)大型松散物料堆取的主要設(shè)備，在煤碳、礦山、港口等地應(yīng)用廣泛。行走車輪軸裝入驅(qū)動裝臵中的減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯(lián)接，啟動走行機構(gòu)驅(qū)動裝臵，主梁可繞中心支柱在圓形軌道上運行。由于工況復(fù)雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點，導(dǎo)致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應(yīng)設(shè)置耐磨襯板，以防止金屬結(jié)構(gòu)件的磨損和過早損壞。