在設(shè)備的使用中，如果彈簧出現(xiàn)疲勞，就無法為破碎礦石提供足夠的作用力，需要及時(shí)的調(diào)整，但是如果出現(xiàn)過鐵，就會(huì)造成部分彈簧螺栓及螺母變形和損壞，使得無法及時(shí)調(diào)整彈簧。因此可以對(duì)螺母進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，比如增加螺母厚度，并調(diào)整內(nèi)孔直徑，做到彈簧長度及時(shí)調(diào)整，保證生產(chǎn)所需的彈簧壓力。如果設(shè)計(jì)的彈簧壓力不符合生產(chǎn)要求，也會(huì)造成設(shè)備部分部件跳動(dòng)，進(jìn)而出現(xiàn)磨損，就算及時(shí)的更換也不能從根本上解決問題。因此需要對(duì)彈簧的壓力進(jìn)行調(diào)整，比如適當(dāng)?shù)耐蟮姆较蛘{(diào)。

破碎比越大越好。大破碎比可以簡化設(shè)備流程、降低基建費(fèi)用和檢修費(fèi)用，便于維護(hù)管理。能耗越低越好。能耗是指破碎機(jī)破碎每噸物料所消耗的電能。破碎單位物料所消耗kw·h/t越低越好。生產(chǎn)率越高越好。對(duì)于同一規(guī)格的破碎機(jī)，破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率一樣，生產(chǎn)率高不僅能提高產(chǎn)量，并可降低能耗。因此，生產(chǎn)率是破碎機(jī)重要的性能指標(biāo)。

圓錐破碎機(jī)的襯板起到提升研磨介質(zhì)和保護(hù)筒體的作用，長期承受著較大的沖擊力，很容易就出現(xiàn)磨損，一般在襯板磨損65%～80%，或者出現(xiàn)變形的時(shí)候就要進(jìn)行更換。在裝襯板的時(shí)候，涂抹在動(dòng)錐上的潤滑油好不要選擇脂類潤滑油，使用稀油比較好，并且均勻的涂一層，可以防止背襯和動(dòng)錐粘合就行，不能太多。早期的圓錐破碎機(jī)設(shè)計(jì)的是水封防塵，主要部件球形擋圈下端始終在球面軸承座外側(cè)的環(huán)形水槽中，與水形成一個(gè)動(dòng)密封，達(dá)到防塵的目的。

單缸液壓圓錐破碎機(jī)的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則：(1)制造廠應(yīng)對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)以1.6倍的工作壓力進(jìn)行保壓無滲漏試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于10min。(2)檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，應(yīng)將偏心套與小齒輪一側(cè)的機(jī)架襯套靠緊，采用壓鉛方法測定。(3)檢查傳動(dòng)軸軸向游隙時(shí)，將小齒輪背部靠緊傳動(dòng)軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環(huán)與傳動(dòng)軸襯套另一端面的間隙。(4)排礦口尺寸可用固定在鋼絲上的鉛錘，在襯板磨損不大于10%的情況下，沿破碎腔四周大致均布的四點(diǎn)上進(jìn)行測定，測試用鉛錘直徑應(yīng)大于預(yù)定排礦口尺寸。