石墨電極

由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進(jìn)，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。三是浸漬口其中浸漬法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、效果顯著、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)董，正日益受到重視。80年代末世界上工業(yè)發(fā)達(dá)我國(guó)電爐煉鋼工業(yè)多數(shù)電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。

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?石墨電極的品種

電弧煉鋼爐一般分為3類，即普通功率電爐、高功率電爐和超高功率電爐。防止石墨材料氧化的主要的措施之一就是減少石墨材料與氧的接觸面積，實(shí)質(zhì)上是用防氧化的物質(zhì)覆蓋在石墨材料的孔隙或活性中心上，使其表面不直接暴露于空氣中。與電爐煉鋼功率水平相對(duì)應(yīng)，石墨電極也相應(yīng)地分為3個(gè)品種，即普通功率石墨電極(代號(hào)RP級(jí))、高功率石墨電極(代號(hào)HP級(jí))和超高功率石墨電極(代號(hào)UHP級(jí))。電極公稱直徑從75mm到700mm不等。高功率和超高功率石墨電極的物理化學(xué)性能優(yōu)于普通功率石墨電極，如電阻率較低，體積密度較大及機(jī)械強(qiáng)度較高，線膨脹系數(shù)小，防氧化性能優(yōu)良等。

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?石墨電極加工策略

粗加工策略：石墨電極切削是在塊料上進(jìn)行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在短時(shí)間內(nèi)切除大量的材料。電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況：（1）極片輥壓后，擱置時(shí)厚度的反彈，壓實(shí)密度越大反彈越大。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時(shí)間長(zhǎng)；輪廓銑削采用平底銑刀，加工時(shí)間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒(méi)有太多的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以有很大的進(jìn)給量。

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