如何提高流化床干燥機的干燥速率

如果要提高流化床干燥機的干燥速率，提高產(chǎn)量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經(jīng)驗得出如下：傳熱速率、外擴散速率、內(nèi)擴散速率。

首先，需要提高外擴散速率當干燥處于等速干燥階段時，外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴散阻力，提高外擴散速率，對縮短整個干燥周期影響，外擴散阻力主要發(fā)生在邊界層里。

因此應做到以下兩點：一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，增加傳質(zhì)面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù)，利于提高干燥速度。

再次，需要提高水分的內(nèi)擴散速率。水分的內(nèi)擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。濕擴散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動，熱擴散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動。要提高內(nèi)擴散速率應做到：1、當熱擴散與濕擴散方向一致時，強化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當兩者相反時，加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力，但可以增強傳熱，物料溫度提高，濕擴散得以增加，故能加快干燥。2、熱擴散與濕擴散方向一致，即設法使物料溫度高于表面溫度，如遠紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質(zhì)的總壓力，有利子提高濕擴散系數(shù)，從而提高濕擴散速率。4、減薄坯體厚度，變單面干燥為雙面干燥，其他坯體性質(zhì)和形狀等方面的因素。

固定床與流化床反應器之間的比較

固定床反應器（又稱填充床反應器）,它與流化床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。

與固定床反應器相比，流化床反應器的優(yōu)點是：①可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內(nèi)部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強放熱反應。

但另一方面，由于返混嚴重，可對反應器的效率和反應的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導致氣體反應得不完全。因此，通常不宜用于要求單程轉(zhuǎn)化率很高的反應。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應用受到一定限制。為了限制返混，可采用多層流化床或在床內(nèi)設置內(nèi)部構件。這樣便可在床內(nèi)建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由于氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。

流化床干燥機木糖醇處理的過程

1、間接通過流化床干燥機的熱交換器流體床，可以對水的蒸發(fā)熱轉(zhuǎn)移。熱交換器將蒸發(fā)脫水木糖醇中的水需要的所有能量，有產(chǎn)品和能量傳輸媒體之間沒有聯(lián)系。蒸汽或?qū)嵊褪且环N理想的傳熱介質(zhì)，用于固定流化床干燥機裝置在床換熱器。

2、由于在流化床干燥機良好的傳熱和傳質(zhì)條件下，木糖醇中的蒸發(fā)立即顆粒干燥，90%的干固體中的水，幾乎無塵顆?？梢暂p易出去。

3、流化床干燥機是在一個封閉的惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)運行的，保證了在每個操作條件安 全度高（啟動、運行、停車，快停車）。封閉和密封氣環(huán)是自木糖醇中含有的氣體和蒸發(fā)水本身，沒有需要注入惰性氣體的干燥過程。

流化床干燥的前提和基礎在于振動流化床干燥機的維護。振動流化床干燥機的日常維護關系到機器的穩(wěn)定性。只有工作穩(wěn)定，才能實現(xiàn)效益，振動流化床干燥機不需要大修或更換新設備。這樣大大節(jié)約了企業(yè)成本，不會影響企業(yè)資源的合理配置。

振動流化床干燥機需要有效的設備管理機制和日常維護。在設備的日常維護和管理中，應注意以下日常維護問題:

在振動流化床干燥機的維護工作中，應加強處罰和獎勵，調(diào)動員工的積極性，有效防止保險和漏?，F(xiàn)象，這樣效果會更好，讓員工主動保養(yǎng)