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振動錘操作安全
振動樁錘啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)待振幅達(dá)到規(guī)定值時,方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時,應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。
拔鋼板樁時,應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應(yīng)靠近相鄰-根,對工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應(yīng)將鉆孔焊平
成將鉆孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強(qiáng)板,應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。
夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應(yīng)待壓力表顯示壓力達(dá)到額定值后,方可指揮起重機(jī)起拔。
拔樁時,當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0~ 1.5m時,應(yīng)停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1 ~ 2m時,應(yīng)停止振動,由起重機(jī)直接拔樁。待樁完
全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
沉樁前,應(yīng)以樁的前端定位,調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度,不應(yīng)使傾斜度超過2°。
沉樁時,吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入3m之前,可利用樁機(jī)回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動,校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時,不得再進(jìn)行校正。
沉樁過程中,當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時,應(yīng)降低沉樁速度,使電動機(jī)不超載;但當(dāng)樁沉人太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
作業(yè)中,當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應(yīng)立即停機(jī),將換向開關(guān)放在“中間"位置,并應(yīng)采取安全措施, 不得讓樁從夾持器中脫落。
作業(yè)中,應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
作業(yè)后,應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處,并采用木塊墊實(shí),帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
作業(yè)后,除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外,尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān),并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好
如何安全的操作振動錘,振動錘使用的時候,怎么保證安全的使用,是我們大家共同關(guān)注的問題,作為振動錘出租廠家,讓小編帶大家一起了解一下!
1、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的作用、性能,尤其是操作方法,并經(jīng)過培訓(xùn)方可上崗。
2、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在120m以內(nèi)。電源容量≥200KVA;電源電壓:415V 5%;配電纜線截面:3×50 mm2 1×16 mm2 。
3、液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機(jī)要安裝保護(hù)接地設(shè)施。
4、長期停放重新使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點(diǎn)無燒毛現(xiàn)象;測量電動機(jī)的絕緣值且不得小于0.5MΩ,并應(yīng)對電纜芯線進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)、電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。
液壓振動錘的工作原理
挖掘機(jī)液壓泵提供液壓動力驅(qū)動液壓馬達(dá)進(jìn)行高速的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動偏心齒輪組進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生高頻振動力,內(nèi)箱體與外箱體之間布滿減震橡膠,減少振動力的往上傳遞造成吊架與挖掘機(jī)大小臂的損壞,同時產(chǎn)生向下的振動力。內(nèi)箱體總成與夾頭總成直接對接,這樣子內(nèi)箱體總成產(chǎn)生的振動力可以直接傳遞至工件。箱體產(chǎn)生的高頻振動力可使工件周圍的土壤進(jìn)行高頻振動,從而進(jìn)行打樁與拔樁作業(yè)。振動式沉拔樁錘是利用其高頻振動,以高加速度振動樁身,將機(jī)械產(chǎn)生的垂直振動傳給樁體,導(dǎo)致樁周圍的土體結(jié)構(gòu)因振動發(fā)生變化,強(qiáng)度降低。
樁身周圍土體液化,減少樁側(cè)與土體的摩擦阻力,然后以挖機(jī)下壓力、振動沉拔錘與樁身自重將樁沉入土中。拔樁時,在一邊振動的情況下,以挖機(jī)上提力將樁拔起。打樁機(jī)械所需要的激振力要根據(jù)場地土層、土質(zhì)、含水量及樁的種類、構(gòu)造而綜合確定。 振動法沉樁效率較其它工法為高,主要適用于鋼板樁、鋼管樁及長8m以內(nèi)的細(xì)長混凝土預(yù)制樁。這種沉樁法適用于砂土中作業(yè),在黏土中效果較差,必須選用較大功率的機(jī)型。