激光燒結技術

材料特點： 短纖增強尼龍、PEEK、TPU等粉末材料

工藝特點：以一定比例混合短切碳纖維和尼龍材料，通過激光燒結實現(xiàn)一體成型。

2. 多射流熔融技術

材料特點： 短纖增強尼龍、PEEK、TPU等粉末材料

工藝特點：通過燈管加熱，在助溶劑作用下零件截面匯集足夠熱量實現(xiàn)熔化成型。

3. FDM技術

材料特點：長纖增強PLA、尼龍、PEEK等絲材

工藝特點：通過FDM技術將長纖維填充進常規(guī)絲材中，起到增強作用。

反過來，這增加了所謂的“纖維體積比”，相對于復合材料的總體積而言，存在的纖維增強量。較高的纖維體積比通常意味著改善的機械性能。因此，由于這些碳纖維以3D打印的晶格結構縱橫交錯，因此纖維體積比和強度均增加。在航空航天領域，工程師尋求的纖維體積比率為60％左右。但是，使用其他碳纖維3D打印技術時，該比率接近30％至40％。沒有晶格結構，CFC可以達到約45％，在碳纖維重疊的點上，該比率增加了一倍，即比傳統(tǒng)復合材料更強。

在編織碳纖維中，多層單向纖維交錯交錯以模擬各向同性，終以犧牲多余材料為代價提供全向強度。但是，使用CFC時，僅在必要時可以增加材料和強度。因此，Anisoprint強調(diào)碳纖維的各向異性是一種優(yōu)點，而不是一種弱點，這項目技術被命名為“ Anisoprint”。自Markforged和Anisoprint進入市場以來，第三個挑戰(zhàn)者以其自己的連續(xù)碳纖維印花形式出現(xiàn)了。在Formnext 2019召開之前，Desktop metal推出了一項稱為微自動光纖替換（μAFP）的技術。 μAFP依靠兩個打印頭：一個放置熱塑性長絲，然后將一個換刀器交換到另一個，放下預浸料帶，類似于部分中簡要提到的自動纖維放置技術。