電鑄模具難脫模的三原因

   a.噴銀法:系利用硝酸銀和強還原劑的反應結(jié)果，而使硝酸銀中的銀離子還原成銀原子，當光阻片已經(jīng)敏化處理后，則銀原子會附著在光阻片上，而形成導電層，其優(yōu)點在於處理迅速及操作方便、可做較大面積的光阻全 像片、價格便宜等等，但其膜層的厚度及均勻度、附著力大小等等不易控制，因此須有熟練的技巧和特殊的配方，才會有優(yōu)良導電膜層。

   b.化學沉積鎳:此方法可經(jīng)由良好的控制而得到不錯的導電層，一般它須要在高溫浴之下進行反應，一但光阻片的處理不當，很容易在其過程之中，將使其光阻剝離或形成裂縫，且其將來的化學藥劑的廢棄處理亦是一大問題。

   C.真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說是最好的附著導電層處理方式，但是由於真空蒸鍍機的設備問題、操作技術及真空度要求等原因，使一般人較少使用。由於其鍍層的厚度及均勻度、附著力等等有最佳的品質(zhì)控制，其厚度可控制在數(shù)百A之間，不會影響將來電鑄后的品質(zhì)，甚至可得最佳的品質(zhì)效果，且其蒸鍍耗材的消耗量也相當?shù)男　?

電鑄加工的原理：

　　與我們熟知的電鍍原理相似，電鑄成型是運用電化學進程中的陰極堆積表象來停止成型加工的，即在原模上經(jīng)過電化學辦法堆積金屬，然后別離以制作或仿制金屬成品。但電鑄與電鍍又有不同之處，電鍍時需求失掉與基體聯(lián)絡結(jié)實的金屬鍍層，以抵達防護、裝修等目的。而電鑄則要電鑄層與原模別離，其厚度也遠大于電鍍層。

　　在直流電源的效果下，陽極上的金屬原子交出電子變成正金屬離子進入鍍液：M-2e- M2 ，并進一步在陰極上取得電子變成金屬原子而堆積鍍覆在陰極原模外表：M2 2e--M，陽極金屬連綿不斷變成金屬離子補充溶解進入電鑄鍍液，堅持電解液中金屬離子的質(zhì)量分數(shù)基本不變，陰極原模上電鑄層逐步加厚，當?shù)诌_預定厚度時即可取出，設法與原模別離，即可取得與原模型面上下相反的電鑄件。

　在堆疊中的電鑄模具加工工藝對于氫分離和電流密度的過程中是低的原因，澆鑄層容易出現(xiàn)麻點，針孔，粗結(jié)晶，顯示了應力，鑄層的物理性能降低，壓力過大可能會導致變形和鑄造層開裂。

　　壓鑄模具是非常復雜和惡劣的工作條件下，一對模具，在使用過程中常常交織在一起的各種損害圖像，相互作用的破壞，相互促進，而失敗的最終的一個或多個的形式。因此，在模具鋼的選擇，應仔細由壓鑄模具的進展，這具有重要的實際意義，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效率討論和分析，然后生命的最佳方式。

目前，我國壓鑄行業(yè)的競爭仍不規(guī)范，這將對壓鑄行業(yè)發(fā)展造成影響，主要問題包括：一、部分經(jīng)營者購買無廠名廠址的壓鑄，打印知名廠家的名牌及合格證，對合格壓鑄企業(yè)的聲譽造成嚴重危害。二、翻新壓鑄，部分經(jīng)營者通過對廢舊壓鑄重新油漆后第二次銷售，給工程質(zhì)量帶來嚴重的安壓鑄隱患。歐美等國家的壓鑄產(chǎn)業(yè)是以質(zhì)量、合理利益、為用戶服務、建立企業(yè)信譽為宗旨，組織、教育員工，管理企業(yè)，以每個壓鑄計劃項目，并以其生產(chǎn)過程為控制與管理單元，以控制、保證每個壓鑄的質(zhì)量與性能。這些因素造成了國內(nèi)行業(yè)與這些發(fā)達國家還存在較大的差距。