安裝機(jī)體的時候，幾面平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不可與地腳螺栓反復(fù)緊固，基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)備檢修。制砂機(jī)的電動機(jī)安裝就緒后，應(yīng)根據(jù)安裝的實(shí)際情況，配備傳動帶防護(hù)罩。板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙，所以新機(jī)使用后反擊架與板錘的間隙寬度需要保證不小于20mm，以確保板錘與后機(jī)架不至于相碰。反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，建議調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞。制砂機(jī)的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在安裝流程里進(jìn)行考慮。

制砂機(jī)非常適合用于人工制砂生產(chǎn)線中，可以滿足不斷地增長的要求，在滿足效率、低耗的情況下技術(shù)不斷革新，生產(chǎn)更多的設(shè)備生產(chǎn)更多的好的成品從而擴(kuò)展適用范圍，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單使得生產(chǎn)線更加簡單，今日我們就來剖析新型制砂機(jī)如何解決生產(chǎn)中的粉塵污染。

新型制砂機(jī)是一種建筑用砂和石料生產(chǎn)線的設(shè)備，具有顯著的低能耗特點(diǎn)，比傳統(tǒng)制砂機(jī)百分之五十至六十左右，但同時也給制砂生產(chǎn)線帶來了產(chǎn)生大量粉塵的污染問題，但是新型制砂機(jī)的效果顯而易見，制品粒度可根據(jù)用戶的不同需求進(jìn)行組合和分級，解決新型制砂機(jī)在使用過程中的噪音和粉塵都對工作環(huán)境造成的污染也成了主要的，首要整理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，將需粘結(jié)的裙邊、膠斗粘結(jié)面及平皮帶外表整理潔凈，不得有灰塵、油污。然后用裝有鋼絲刷的手提式拋光機(jī)，均勻而薄地將平皮帶、裙邊等粘結(jié)處打毛，精準(zhǔn)地混合均勻，直到拌和成均勻一色方可，這樣配出的膠具有固化快、粘結(jié)力強(qiáng)、耐熱、耐老化和粘結(jié)時不需加熱、固定加壓等特色。

制砂機(jī)在運(yùn)行的過程中有時候會出現(xiàn)物料堵塞的情況發(fā)生，這是因?yàn)樵谥粕皺C(jī)生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)含水量高的物料進(jìn)入葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)然后再將含有水分的物料破碎成小塊狀，這樣破碎的物料具有相應(yīng)的粘度，當(dāng)具有粘度的小塊物料相互粘在一起時就會堵在破碎腔與耐磨件之間，從而造成堵料的現(xiàn)象。

耐用、耐磨的鋼材打造，加之匠心、用心的生產(chǎn)工藝，保證該設(shè)備質(zhì)量過硬，使用壽命延長，平均故障率較老式制砂機(jī)下降60%左右。 砂石的生產(chǎn)離不開砂石骨料生產(chǎn)線裝備的破碎篩分來加工，而制砂機(jī)又是重中之重。因此為助力傳統(tǒng)砂石骨料產(chǎn)業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)向機(jī)制砂石骨料模式的轉(zhuǎn)變，圍繞機(jī)制砂設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用開展了一系列工作。

天然砂的數(shù)量在急劇減少，機(jī)制砂被廣泛推崇，在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域中，倡導(dǎo)機(jī)制砂，保護(hù)天然砂是一個發(fā)展理念，因此，機(jī)制砂設(shè)備被廣泛應(yīng)用，在未來很長一段時間內(nèi)，液壓開箱制砂機(jī)都將擁有廣闊的發(fā)展前景。

河卵石物料經(jīng)給料機(jī)均勻、連續(xù)送進(jìn)制砂腔之后，在分料器的作用下被分成兩個部分，一部分因高速旋轉(zhuǎn)葉片的作用被瞬間加速，在葉輪的作用下飛甩出去，另一部分物料從制砂腔的四周落下來，這兩個部分的礦料撞擊到一起得到初步破碎，兩部分物料再次撞擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈到渦動腔的頂部，再次破碎，大塊石料經(jīng)過反復(fù)多次破碎直至合格。