反應(yīng)釜使用條件具體概括

固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍大，其中以開(kāi)啟渦輪式合適。它沒(méi)有中間的圓盤(pán)部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開(kāi)啟渦輪的優(yōu)點(diǎn)更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更合適。推進(jìn)式的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時(shí)不適用。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜出料方式有，下出料，插底管上出料，升降翻轉(zhuǎn)上出料等。使用擋板時(shí)，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時(shí)，才用擋板，而折葉開(kāi)啟渦輪、推進(jìn)式都有軸向流，所以也可以不用擋板。

氣體吸收過(guò)程以圓盤(pán)式渦輪更合適，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜它的剪切力強(qiáng)，而且圓盤(pán)的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開(kāi)啟渦輪就沒(méi)有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。漿式及推進(jìn)式對(duì)氣體吸收過(guò)程基本上不合用，只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時(shí)還能應(yīng)用。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜類(lèi)型

電加熱反應(yīng)釜（磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜）結(jié)構(gòu)詳細(xì)介紹：

由于磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)鍋蓋工藝開(kāi)孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠(chǎng)聯(lián)系，獨(dú)立設(shè)計(jì)各式磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜。

根據(jù)磁力反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。

加氫實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜裝置

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置配有一個(gè)液相和一個(gè)氣相進(jìn)料口，可改變進(jìn)料方式，反應(yīng)類(lèi)型有氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等催化反應(yīng)。反應(yīng)爐采用五段加熱，分別控溫，既能保證爐內(nèi)等溫段長(zhǎng)度不小于催化劑床層高度，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等溫反應(yīng)；也能產(chǎn)生一定的溫度梯度，進(jìn)行非等溫反應(yīng)。攪拌采用強(qiáng)磁環(huán)形回轉(zhuǎn)式偶合結(jié)構(gòu)，經(jīng)合理的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，獲得滿(mǎn)意的攪拌力矩，可根據(jù)用戶(hù)的要求增減攪拌能力。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個(gè)系統(tǒng)，它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。

鎳基耐腐蝕反應(yīng)釜耐腐蝕的原因

鎳和鐵、鎳和銅均可相互無(wú)限溶解，并在冷去后形成固溶體，因而鎳和一些鎳合金的焊接材料可以熔焊鋼材，鎳和鎳銅合金的焊接材料可以熔焊銅材。一些加入到鎳中能提高耐蝕性的元素，除銅外，還有鉻、鉬、鎢等，這些耐蝕合金元素在鎳中的溶解度均較高，大大高于在鐵中的溶解度，因而可以用在鎳合金中加入較高含量的耐蝕元素來(lái)提高耐蝕性，并往往比不銹鋼的耐蝕性更高。（不銹鋼中鉻含量不超過(guò)30%，高了會(huì)產(chǎn)生脆性相；高鉬不銹鋼的鉬含量不超過(guò)7%，過(guò)高產(chǎn)生脆性相。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤(pán)式、螺旋漿式、螺帶式等。）高合金含量是鎳合金的耐蝕性高于不銹鋼的重要原因。

鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位僅比銅低，與氫接近，因而鎳具有較好的耐蝕性。