蒸發(fā)器結(jié)垢

預防蒸發(fā)器結(jié)垢措施：

（1）蒸發(fā)器晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在蒸發(fā)器加熱管內(nèi)壁上，達到了蒸發(fā)器防垢的目的。影響準備階段時間長短的因素除蒸發(fā)器本身外，主要是蒸發(fā)器爐包內(nèi)熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的強弱，煤粉氣流的數(shù)量、溫度、濃度、揮發(fā)分含量及煤粉細度等。

（2）蒸發(fā)器加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。達到了蒸發(fā)器防垢的目的。

（3）蒸發(fā)器加酸法：加酸，調(diào)節(jié)廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。達到了蒸發(fā)器防垢的目的。

（4）蒸發(fā)器凈化預處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。達到了蒸發(fā)器防垢的目的。

（5）蒸發(fā)器控制固液比法：外加熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi)，在軸流泵的作用下，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速，對蒸發(fā)器換熱管內(nèi)壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在蒸發(fā)器加熱管內(nèi)壁附著形成垢層。達到了蒸發(fā)器防垢的目的。燃氣蒸汽發(fā)生器每次關機，要及時放掉鍋爐內(nèi)膽里的水和蒸汽，關掉總電源，否則汽體在機器里面冷卻后會變成假的汽體，2天開機到時候氣壓會很快上來，不過閥門打開后出來的都是水。

蒸發(fā)器常見故障

蒸發(fā)器操作中由于使用的蒸發(fā)器設備及所處理的溶液不同，出現(xiàn)的事故也處理方法也不盡相同。下面就列出一般的蒸發(fā)器操作事故和處理方法，讓大家對常見故障多多熟悉，再遇到蒸發(fā)器故障時能輕松處理！

1、蒸發(fā)器高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄

泄漏處多發(fā)生在蒸發(fā)器設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。

產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開蒸發(fā)器、停蒸發(fā)器時由于熱脹冷縮而造成開裂；或進是因蒸發(fā)器管道腐蝕而變薄，當開蒸發(fā)器、停蒸發(fā)器時因應力沖擊而，致使液體或蒸汽外泄。

要預防此類事故，在開蒸發(fā)器前應嚴格進行設備檢驗，試壓、試漏，并定期檢查蒸發(fā)器設備腐蝕情況。

2、蒸發(fā)器管路閥門堵塞

對于蒸發(fā)器蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液，常會隨物料增濃而出現(xiàn)結(jié)晶，造成蒸發(fā)器管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發(fā)器操作的正常進行。

因此要及時分離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補救。

3、蒸發(fā)器溫度過高排除方法

（1）可能是蒸發(fā)器膨脹閥開度過大，進入蒸發(fā)器中的制冷劑過多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發(fā)溫度高，應根據(jù)冷量適當調(diào)整膨脹閥開度。

（2）另可能是冷凝溫度過高引進蒸發(fā)溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)器溫度升高。

蒸汽發(fā)生器是鍋爐嗎

蒸汽發(fā)生器是鍋爐，但鍋爐不一定都是蒸汽發(fā)生器。雖然二者運行原理相似，但也存在著些許差異，如使用登記手續(xù)、范圍、系統(tǒng)配置、開機速度、產(chǎn)物等。

1、使用登記手續(xù)：在傳統(tǒng)認知中，鍋爐需要報檢，而蒸汽發(fā)生器水容積小于30升，不在《鍋規(guī)》監(jiān)檢范圍之內(nèi)，屬于免監(jiān)檢鍋爐。

2、范圍：鍋爐包含范圍很廣，如報檢鍋爐、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐等等，蒸汽發(fā)生器便屬于免建蒸汽鍋爐。

3、系統(tǒng)配置：鍋爐無法做到根據(jù)用氣量的大小來進行調(diào)節(jié)，而蒸汽發(fā)生器采用模塊式配置，可根據(jù)需求的壓力高低、汽量大小分開布局、靈活疊加，大大減少蒸汽損失。

4、開機速度：傳統(tǒng)鍋爐開機慢，常常需要預熱幾十分鐘，浪費能源，而蒸汽發(fā)生器可在短時間內(nèi)產(chǎn)生高溫蒸汽，實現(xiàn)即開即用，無需預熱。

5、產(chǎn)物：蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的是蒸汽，鍋爐的產(chǎn)物可以是蒸汽，也可能是熱水。

對于三效蒸發(fā)器而言，如果沒有選對蒸發(fā)器的材質(zhì)，會適得其反，會導致三效蒸發(fā)器無法穩(wěn)定運行 ，且可能會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

三效蒸發(fā)器材質(zhì)選擇正確與否，直接關系到蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥設備的使用壽命，在選擇三效蒸發(fā)器材質(zhì)時，要根據(jù)廢水的水質(zhì)進行選擇。

廢水的水質(zhì)各有不同，酸性、堿性、有的含有銨離子、氯離子。濃度不一的含鹽量腐蝕性也是不相同的。所以為了保證設備的正常運行，在溫度不同，材質(zhì)型號不同情況下，要選擇相應的適合材質(zhì)。

如果三效蒸發(fā)器材質(zhì)選擇不正確會出現(xiàn)各種這樣那樣的問題，例如腐蝕，破損等。

三效蒸發(fā)器材質(zhì)選擇影響：

1、腐蝕。腐蝕是材料在環(huán)境作用下引起的破壞或者質(zhì)變，金屬和合金的腐蝕主要來源于化學和電化學引起的破壞，有時還會伴有物理或生物作用，對于高腐蝕的廢水要選擇鈦這種耐腐蝕材料。

2、鹽酸。鹽酸是還原性強酸，是腐蝕性較強的物質(zhì)，普通的碳鋼、304、316L等材質(zhì)字啊鹽酸都腐蝕嚴重，不適用。

3、H2SO4。不同的材料在不同的濃度H2SO4中各有不同的腐蝕性，能夠良好的抵抗稀H2SO4和濃H2SO4的材質(zhì)價格都偏高。