在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。

由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

 1)充分進(jìn)行預(yù)干燥。

 2)降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

 3、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制件脫皮分層，可從以下方法著手檢查并解決

　　1.不同塑料混雜 采用單一品種的AS塑料

　　2.同一AS塑料不同牌號(hào)混雜 采用同牌號(hào)的AS塑料

　　3.塑化不良 提高成型溫度

　　4.混入異物 清理原材料，出去雜質(zhì)

　　熔接痕

　　1.AS塑料溫度太低 提高機(jī)筒。噴嘴及模具溫度

　　2.澆口太多 減少澆口或改變澆口位置

　　3.脫模劑過量 采用霧化脫模劑。減少用量

　　4.注射速度太慢 提高注射速度

　　5.模具溫度太低 提高模溫

　　6.注射壓力太小 提高注射壓力

　　7.模具排氣不良 增加模具排氣孔

AS塑料產(chǎn)品上的發(fā)白是怎樣形成?

發(fā)白：首先確認(rèn)你的原料是否是按照要求進(jìn)行干燥的,再是發(fā)白的位置,是在進(jìn)膠口還是在匯膠處,如果是在進(jìn)膠口的位置原因：

1.充填速度過快,

2.進(jìn)膠口位置和進(jìn)膠方式不合理

 3.如果澆口處是汽封的,密封性不好也有可能造成發(fā)白,發(fā)白在匯膠處,一般都是排氣不良造成的,

改善：1.減低射速 2.增加排氣槽 3.更改進(jìn)膠口,改變匯膠的位置,4.在匯膠處多做鑲件,增加排氣量