上道工序的數(shù)控CNC加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀數(shù)控CNC加工的工序好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能數(shù)控CNC加工出全部待加工表面。避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響數(shù)控CNC加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

通過數(shù)控CNC加工負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的數(shù)控CNC加工負(fù)荷變化情況，根據(jù)數(shù)控CNC加工的承受力狀況，調(diào)整數(shù)控CNC加工用量，發(fā)揮機(jī)床的大效率。

數(shù)控CNC加工過程中數(shù)控CNC加工聲音的監(jiān)控在自動(dòng)數(shù)控CNC加工過程中，一般開始數(shù)控CNC加工時(shí)，數(shù)控CNC加工數(shù)控CNC加工工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。

    CNC加工(一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等)中心的加工過程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制[biān zhì]程序(procedure)和操作加工時(shí)，必定要避免[bì miǎn]使CNC加工中心發(fā)作磕碰[kē pengr，kē pèng]。數(shù)控車床加工廠商

    因?yàn)镃NC加工中心的價(jià)格十分昂貴(expensive)，少則幾十萬元，多則上百萬元，修理難度大且費(fèi)用高?？墒?，磕碰的發(fā)作是有必定規(guī)律可循的，是可以避免的

CNC加工的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在哪一些方面？

    1、工序的內(nèi)容復(fù)雜     這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價(jià)錢貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常布置較復(fù)雜的工序，以至在普通機(jī)床上難以完成的工序。    

    2、工步的布置更為詳盡     這是由于在普通機(jī)床的加工工藝中不用思索的問題，如工序內(nèi)工步的布置、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工道路確實(shí)定等問題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí)卻不能疏忽。     

    3、依托程序完成一切工藝過程。    

    4、數(shù)控機(jī)械加工程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件。     

    5、數(shù)控機(jī)床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動(dòng)停止的。     

    6、數(shù)控機(jī)械加工程序不只包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給道路、刀具尺寸編號以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程。     

    7、數(shù)控加工效益高，加工精度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，對不同工件順應(yīng)才能強(qiáng)。數(shù)控車床加工廠商