胡蘿卜素流化床制粒機,萬壽菊提取物制粒機,葉黃素流化床沸騰干燥制粒機

FL系列流化床沸騰干燥制粒機--特點

1. 設備內表面圓滑、光潔、無死角，這使得設備的清洗容易可靠；物料不與機械轉動部件相接觸，杜絕了轉動部件潤滑物對物料的污染；

2、采用空氣做動力，避免因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品，可加除濕機而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，采用粘合劑適應能力更強的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產成本；

4、空氣經過預濾及過濾處理,確保熱風潔凈度；兩組閥門的自動交替切換,讓顆粒凈動不中斷。負壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；

6、操作程序自動化，減輕勞動強度。人機界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時間、壓力、風量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，可配備多種機型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能。可進行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。目前應用于食品，化工等行業(yè)的制粒設備大多是單機使用，會造成物料在轉序的過程中產生大量的粉塵污染，對人和環(huán)境都會造成污染的威脅。

流化床底噴包衣機,牛至油流化床底噴包衣機,丁香油流化床底噴包衣機

一、天然植物精油飼料添加劑概述

畜牧或飼料技術領域以牛至油、丁香油、檸檬草油和甜橙油為主成分混合后包被而形成的一種包被的天然精油飼料添加劑。

植物精油具有抗微生物及抗病毒的特性，改善動物而具有使用的趨勢，廣泛應用于領域和化妝品中。油是由樟科植物樹皮、枝、葉經蒸餾所得的芳香油，為黃色或黃棕色的澄明液體。有桂皮的特臭，味甜、辛。為了將高強度甜味劑方便地用于干混和壓片，應該包括良好的流動性，加工過程中形成的少量灰塵，不存在靜電問題以及良好的機械強度。具有健胃的功效。牛至油具有清熱、化濕、祛暑、解表、理氣極強的殺菌、抑菌作用，從牛至中提取的揮發(fā)油，是具有廣譜的天然植物精油。牛至油是批準使用的飼料添加劑之一，具有安全、、無配伍禁忌等優(yōu)點。

由于牛至油、丁香油、檸檬草油和甜橙油等植物精油的易揮發(fā)特性限制了其在其他領域中的應用，尤其是在畜牧或飼料技術領域。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。常見的方法是將植物精油與吸附劑充分混合在一起，再以高劑量的方式飼喂養(yǎng)殖動物，這種方式導致了植物精油使用的成本較高，容易揮發(fā)損失，同時由于飼料原料的吸附作用導致使用效果不穩(wěn)定。

蛋白酶流化床制粒機,酶制劑沸騰干燥機,蛋白酶噴霧干燥機

三．沸騰干燥機進風輔機系統(tǒng)組成

結構及組成

進風處理單元由前置過濾器、除濕系統(tǒng)（選配）、冷熱風混合柵閥（選配）、加熱器、后置過濾器和不銹鋼送風管道六部分組成。流化床沸騰干燥制粒機背景技術流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎上發(fā)展起來的一種在同一設備內完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設備。采用初、中、亞三級過濾，耐高溫亞板式過濾器在加熱器之后，與設備之間設有止回閥，確保了工藝用氣的潔凈度，并有效防止設備清洗時污物損壞過濾器。

前置過濾器裝置

? 進風過濾裝置用來保證進入流化床熱風的潔凈程度，包括預濾網、初效過濾器（G4連接方式為插入式，便于拆卸更換）、中效過濾器（F8連接方式為插入式，便于拆卸更換）、過濾器 (H13連接方式為插入式，便于拆卸更換)。

? 進風處理柜為采用SUS304不銹鋼材質制造柜，為雙層保溫工藝特殊制造, 外表面光潔帶快開門板；進風處理系統(tǒng)由采風口、不銹鋼柜體和篩網過濾、初效過濾器、中效過濾器、加熱器、耐高溫過濾器、進風管道連接法蘭等組成；自進風處理器至筒體基座之間的送風管道。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調整堆密度，改善溶解性能，改善生產中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

? 用管道連接至室外采風需考慮管道直徑建議用圓管，在進風口出設計篩網過濾防止室外大顆粒和進入管道，過濾篩網建議一個季度清洗一次。

酸化劑制粒干燥,氧化鋅包覆,緩釋尿素,過瘤胃尿素

流化床底噴包衣機設有頂噴滿足粉末制粒，從頂噴噴出的粘結劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合劑的顆粒，再通過底噴噴出包衣材對顆粒包衣，本發(fā)明在同一臺設備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。

流化床底噴包衣機氣流分布板在導向筒區(qū)域內具有較大的開孔率，以滿足大部分風量通過，物料粉粒從導向筒內由氣流加速而上升，再離開導向筒進入流化室，爾后風速急聚下降使物料下落進入導向筒底面與氣流分布板之間的間隙區(qū)域，物料再次因氣流量分布的作用，再次沿導向筒上揚，如此匯集——上揚——高度分散——返回，形成噴泉狀規(guī)則流，其間，粘合的微丸或小顆粒隨規(guī)則流的物料自轉與往返循環(huán)大轉，物料間的擠壓、碰撞、摩擦使衣膜附著牢固，且提高真球度，強氣流的作用使粉體物料高度分散，克服粉體物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴重的技術難題。一步制粒機板體形成多個通孔，在通孔通過軸承設有導向管，導向管借助軸承可以自由轉動。

流化床底噴包衣機導向筒底面與氣流分布板之間的間隙可調，可調節(jié)物料流量，適合不同粒徑顆粒包衣。