煤矸石燒結(jié)多孔磚磚廠的耐磨度介紹

      耐磨度是判斷煤矸石燒結(jié)多孔磚磚廠質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，它表明磚容易磨損的程度。由于該磚本身就是供人的，耐磨度不夠的話，磚表層很容易出現(xiàn)坑狀或顆粒狀的磨損，雖然不會(huì)使磚斷裂，但其美觀度卻收到了嚴(yán)重的影響。在綠化工程上使用廢舊煤矸石燒結(jié)多孔磚磚廠及焙燒生產(chǎn)過(guò)程中的廢品，其方法多種多樣，如專門的利用方法、單一用途的利用方法、高標(biāo)準(zhǔn)的方法、調(diào)節(jié)環(huán)境及在回收利用等。那么，該磚的耐磨度如何呢？下面就由新甫新型建材給大家好好介紹一下吧！

　　煤矸石燒結(jié)多孔磚磚廠的耐磨度與燒結(jié)溫度有著直接的聯(lián)系，一般來(lái)說(shuō)，隨著燒結(jié)溫度的升高，磚的彈性模量會(huì)增加，耐磨度會(huì)有所降低，當(dāng)溫度升高，達(dá)到彈性模量的da值后，隨彈性模量的降低，耐磨度反而有所提高。當(dāng)產(chǎn)品合格率較低時(shí)，分析原因，按產(chǎn)品質(zhì)量追溯制，查找原因，將責(zé)任落實(shí)。如燒結(jié)磚在1200～1350℃時(shí)，其耐磨度甚至優(yōu)于常溫情況下的耐磨度，當(dāng)溫度進(jìn)一步提高，達(dá)1400℃以上時(shí)，由于煤矸石燒結(jié)多孔磚磚廠中的液相黏度急劇降低，耐磨度隨之降低。

　　根據(jù)耐磨度的不同，燒結(jié)磚可以分為5種，Ⅰ度耐磨損率di，一般用于展示、墻面及活動(dòng)的地方；4)燒結(jié)多孔磚尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)和物理性能分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個(gè)等級(jí)。Ⅱ度耐磨的程度要大于Ⅰ度的磚，主要用于浴室、臥室等沒(méi)有硬摩擦的環(huán)境中；Ⅲ度耐磨度適中，主要用于活動(dòng)量較大的場(chǎng)所； Ⅳ度耐磨度較高，多用于豪華住宅的門廳、走廊以及公共場(chǎng)所；Ⅴ度具有超耐磨度，一般用于非家庭環(huán)境中，如機(jī)場(chǎng)、車站等。

煤矸石燒結(jié)多孔磚隧道窯

目前煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線采用大斷面平吊頂隧道窯的比較普遍。平吊頂是大斷面隧道窯的重要組成部分，也是隧道窯的薄弱環(huán)節(jié)，在許多設(shè)計(jì)、建設(shè)和操作時(shí)，都將其作為重點(diǎn)予以考慮。質(zhì)量和價(jià)格是不是一分價(jià)錢一分貨，是不是好貨不便宜，便宜沒(méi)好貨。但是，許多隧道窯投入生產(chǎn)后，窯頂脫皮、掉塊現(xiàn)象仍然普遍，有的隧道窯在使用不到兩年吊頂板就出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。究其原因既有結(jié)構(gòu)不合理、吊頂板質(zhì)量差的因素，又有使用單位缺乏對(duì)煤矸石原料性能、窯爐操作工藝的深刻認(rèn)識(shí)，導(dǎo)致焙燒操作出現(xiàn)偏差從而對(duì)吊頂板產(chǎn)生危害。有些危害在短時(shí)間內(nèi)沒(méi)有表象，但隨著時(shí)間的推移，危害積累達(dá)到一定程度時(shí)，就會(huì)對(duì)隧道窯密封和操作產(chǎn)生較大損害，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停產(chǎn)維修，給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

煤矸石燒結(jié)多孔磚中有害雜質(zhì)對(duì)吊頂板耐火材料的危害

隧道窯吊頂板為耐火混凝土吊頂板，它是由硅酸鋁水泥與不同粒度的耐火骨料預(yù)制而成，其燒結(jié)抗溫耐火度為1300℃，而煤矸石隧道窯產(chǎn)品gao燒結(jié)溫度為1050℃，所以在正常焙燒使用中，吊頂板是絕dui安全的。

　　在焙燒過(guò)程中對(duì)吊頂板影響da的是煤矸石中的硫、鉀和鈉的化合物，高溫下這些有害雜質(zhì)隨煙氣侵蝕吊頂板，與吊頂板中的耐火材料發(fā)生熱學(xué)化物反應(yīng)，生成新的低熔礦務(wù)，而新生礦物在體積上會(huì)出現(xiàn)不同程度的膨脹，致使吊頂板剝落及開裂，并且隨著這種化學(xué)反應(yīng)在不斷重復(fù)，剝落現(xiàn)象也越來(lái)越嚴(yán)重。及時(shí)檢修更換壓磚機(jī)撥片，防止由于撥片磨損過(guò)大、原料壓出速度不平衡、坯體密實(shí)度不一致而使干燥收縮也不一致等問(wèn)題產(chǎn)生的裂紋。另外，有些新生低熔礦物可使耐火材料結(jié)構(gòu)變得疏松，這樣耐火材料就失去它原有的特性，其強(qiáng)度、熱傳導(dǎo)及彈性系數(shù)等物理性能發(fā)生一系列變化，致使耐火材料的使用壽命變短。

　　在隧道窯中，預(yù)熱帶高溫段和焙燒帶部位的吊頂板是受影響嚴(yán)重的，隨著溫度升高，這些有害元素的化合物在煙氣中的濃度會(huì)增大，對(duì)耐火材料的侵蝕也就更為強(qiáng)烈。很多物品的長(zhǎng)時(shí)間使用都離不開我們的精心保養(yǎng)，煤矸石燒結(jié)多孔磚磚廠也一樣，我們要想使該磚具有較長(zhǎng)的使用壽命，就需要定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在預(yù)熱帶和冷卻帶的低溫段，有害雜質(zhì)對(duì)耐火材料損害較小，所以，在出窯時(shí)窯車面上雖然可以經(jīng)?？吹降袈涞牡蹴敯逅閴K，但在隧道窯兩頭很難觀察到吊頂板被損害的現(xiàn)象。

煤矸石燒結(jié)多孔磚磚廠

干燥質(zhì)量控制要點(diǎn)：

     1、隧道干燥窯采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。低溫為105~130；大風(fēng)量為（1）為磚坯干燥提供足夠的熱量；（2）能把大量潮氣及時(shí)帶出干燥窯；微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。

     2、干燥窯“0”壓點(diǎn)要控制在隧道窯前端，即隧道窯進(jìn)車端為負(fù)壓，占窯長(zhǎng)40%，正壓為出車端，占窯長(zhǎng)60%。

     3、干燥窯排潮溫度不低于50度。

     4、隧道窯窯門操作：進(jìn)車窯門要及時(shí)落到位，并且保證密封性能良好，防止冷空氣進(jìn)入；出車窯門要下沿落到窯車臺(tái)面等高的位置，以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車下。

     5、磚坯干燥后殘余水分，磚垛上部不大于1%，底部不大于2%。

     6、通過(guò)干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度，并采取相應(yīng)措施及時(shí)調(diào)整。