(2)需要混凝土墊塊。6、蜂窩預(yù)防措施(1)加強(qiáng)模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用的模板必須認(rèn)真清理，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆筑混凝土?xí)r，派專人澆水濕潤模板。(2)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，經(jīng)計量并充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。施工現(xiàn)場禁止加水。7、防孔措施(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振動到位，其他導(dǎo)致孔洞缺陷的因素可以減弱或消除。(2)在鋼筋密集而復(fù)雜的部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆筑，并仔細(xì)分層振搗密實(shí)。(3)剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆筑。每層厚度為300 ~ 500毫米、高度大于3.0米的柱子應(yīng)橫向澆筑，以保證適當(dāng)?shù)恼駝印?/p>

(4)對于薄壁結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意清理鋼筋中的雜物。澆注和振動后，敲擊模板外側(cè)，檢查有無孔洞。8、防裂措施(1)早期塑性收縮裂縫:表面混凝土，特別是大面積混凝土，可通過加強(qiáng)二次抹灰或多次抹灰，特別是初凝后和終凝前的抹灰，有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。(2)應(yīng)力裂縫:設(shè)計中避免應(yīng)力過于集中，正確安裝鋼筋箍筋、溫度鋼筋、配筋、配筋鋼筋等。在加固工程中。(3)干縮裂縫:根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，一般采用人工澆水自然養(yǎng)護(hù)，澆水時間7 ~ 14天，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如果能采用塑料薄膜覆蓋、濕麻袋、濕草包、噴灑固化劑等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干縮裂縫基本可以消除。

“縮口”:安裝梁模板前，先安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板，檢查其截面尺寸、垂直度和剛度，符合要求后，再連接梁模板。柱頭箍筋應(yīng)加密，并按要求捆綁牢固。發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時，應(yīng)及時調(diào)整柱縱筋偏差。鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量和位置應(yīng)正確。盡可能采用塑料墊塊。(4)修補(bǔ)措施:根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的類型和嚴(yán)重程度，對外露的鋼筋束、蜂窩、孔洞、夾渣、松動和裂縫，按上述相關(guān)措施進(jìn)行修補(bǔ)和加固。11、防松措施(1)嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振動，避免振動泄漏。

一是混凝土生產(chǎn)強(qiáng)度控制不夠

強(qiáng)度不足現(xiàn)象發(fā)生后，混凝土生產(chǎn)必須先找出原因，是偶然現(xiàn)象還是某一階段強(qiáng)度低。

1、混凝土富裕強(qiáng)度控制在合理范圍內(nèi)

設(shè)計混凝土配合比時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度儲備，并考慮施工人員的不合理施工對混凝土強(qiáng)度的影響。例如，如果早期養(yǎng)護(hù)較差，混凝土強(qiáng)度將比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度低10%~20%。

2.密切關(guān)注原材料質(zhì)量的波動

配合比試驗中使用的原材料是確定的，不會改變。但是，在混凝土生產(chǎn)過程中，原材料會隨時發(fā)生變化，砂的含水量、含泥量、細(xì)度模數(shù)和砂源的變化都會影響混凝土的強(qiáng)度。