電鑄加工的工藝過(guò)程

（1）模型制作：電鑄模型與型腔相反，制造模型的時(shí)候材料可以選擇鋁、銅、低碳鋼以及熔點(diǎn)低的合金等等。

（2）表面處理：原模在電鑄之前，需要進(jìn)行清潔，去掉贓物和油污，保證金屬離子可以附著在表面上。筆芯電鑄模具加工

（3）電鑄成型：模具經(jīng)過(guò)之前的處理之后，進(jìn)行包扎后要連接導(dǎo)線。

（4）脫模加固：電鑄件成型之后，需要使用其他材料進(jìn)行加固，因?yàn)槠鋸?qiáng)度比較低，極容易產(chǎn)生變形。常見的加工方法有：模套進(jìn)行襯背，襯背再對(duì)電鑄件進(jìn)行脫?；蛘邫C(jī)加工。筆芯電鑄模具加工

    電鑄可依樣板出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會(huì)縮小，制造精度在1μ以內(nèi)。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結(jié)構(gòu)復(fù)雜高光鏡面之產(chǎn)品，也可出凹凸不平，結(jié)構(gòu)復(fù)雜又光亮度極高的表面。

    電鑄過(guò)程：當(dāng)在光阻片附著導(dǎo)電層后，利用導(dǎo)電銅條的接引，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進(jìn)行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金屬原子沿著原先有導(dǎo)電層的條紋輪墊上附著上去，如此一直的累積直到其膜層厚度到達(dá)約0.3mm或更厚為止，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。

    耐蝕鋼在工業(yè)中被用來(lái)制作電鑄波導(dǎo)管。有些原型是在鋼上電鍍光亮銅后用于電鑄，比如唱片制造中的鎳模就是以這種材料為原型在鹽鍍鎳中制取的。而用于紡織品染色的帶孔滾筒是在銅質(zhì)圓柱狀原型上電鑄獲得的。

    在直流電源的作用 下，電鑄溶液中的金屬離子在陰極還原成金屬，沉積于原模表面；陽(yáng)極金屬則源源不斷地變成離子溶解到電鑄液中進(jìn)行補(bǔ)充，使溶液中金屬離子的濃度保持不變。

    電鑄槽材料的選擇應(yīng)以不與電解液發(fā)生化學(xué)變化反應(yīng)引起腐蝕為原則。常用耐酸搪瓷或硬聚，也可用陶瓷。電鑄槽容積按生產(chǎn)需要而定，其底部應(yīng)裝有閥門以便于換液，在上面四周應(yīng)裝有掛置陽(yáng)極或母模用框架。

    電鑄標(biāo)牌的特點(diǎn):1.金屬鎳本身具有良好的物理化學(xué)性質(zhì),具有良好的化學(xué)穩(wěn)   定性,而且有很好的機(jī)械加工性能和力學(xué)性能.

2.電鑄成品的高度精密性,電鑄標(biāo)牌成型品的尺寸精度和內(nèi)表面粗糙度可以得到良好的保證.鎳電鑄的變形很小,粗糙度可以達(dá)到納米級(jí).