藥用復(fù)合膜常見情況和處理方法：

1、基材厚度不均勻，薄厚相差太大

處理：替換基材，保障基材厚度均勻。

2、基材位置偏斜，導(dǎo)致藥用復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會相應(yīng)增加

處理：調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。

3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺

處理：將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或替換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。

4、張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配

處理：調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。

5、復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)

處理：根據(jù)實際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。

6、硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行

處理：整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。

7、導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸?，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象

處理：清潔導(dǎo)輥表面，替換有損傷的導(dǎo)輥，保障導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。

突出優(yōu)點

從性能上看，功能型共擠膜的優(yōu)點主要包括：阻氧性高l、防潮性好、保香性佳；機(jī)械性能強(qiáng)，抗跌落性高、耐穿刺、抗撕裂性好；耐高溫(121℃)、耐低溫(-40℃)、耐油脂；無毒無味，符合食品、藥品包裝的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；熱封性好、柔性好、透明度好等。

從加工工藝和成本上看，功能型共擠膜的優(yōu)點主要包括：不受產(chǎn)品規(guī)格的限制，可有效滿足不同包裝場合的使用需求；層次越多，結(jié)構(gòu)設(shè)計越靈活，成本越低，如將所需性能的樹脂原料減至厚度，單層薄厚度可達(dá)2～3 μm，這樣就能大大減少昂貴的樹脂使用量；僅需采用吹塑一道工序， 可有效降低生產(chǎn)成本。

流延薄膜橫向厚度不均勻問題分析：

厚度不均勻的原因有：1.模唇間隙調(diào)整不當(dāng)2.模頭橫向溫度分布不勻3.模腔中有雜質(zhì)4.氣刀位置、方向不恰當(dāng)活著出風(fēng)不均勻5.回料加入過多或者不均勻

①、薄膜晶點多：

原因為：1.機(jī)頭溫度不夠或過高2.熔體壓力小，適當(dāng)增加濾網(wǎng)數(shù)和目數(shù)3.擠出速度慢、剪切力不夠4.模口到急冷輥距離大，沒能及時驟冷5.所用原料差

②、薄膜透明性差：

形成原因：1.降低急冷輥溫度2。縮短?？谂c急冷輥間距離

③、薄膜爽滑性差：

形成原因：1.加工溫度計冷卻溫度偏高2.原料添加劑析出多3.模頭到急冷輥間距離偏大4.擠出牽引速度過快，冷卻不充分并產(chǎn)生摩擦熱

④、溶體壓力波動大：

形成原因：1.所用原料分子量、分子量分布不合適2.回料加入過度或不均勻3.主機(jī)轉(zhuǎn)速偏高、熔體壓力高4.加料口堵塞或進(jìn)料處溫度過高