鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件.鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點(diǎn)相對(duì)適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設(shè)備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品，應(yīng)用在不同領(lǐng)域，由于鑄造過程繁多，工藝復(fù)雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件裂紋的產(chǎn)生原因：

1．澆注溫度過高也會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。

2．自鑄型中取出鑄件過早會(huì)鑄件變形時(shí)采用熱校正法  應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間

3．熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鑄鋁件的浸滲工藝：

1.真空浸滲：

把工件放入浸滲灌中，將罐抽真空，并從貯液罐注入浸滲液，在-96 × 10-3

MPa壓力下保持15min。進(jìn)行真空浸滲。

2.壓力浸滲：

將浸滲罐恢復(fù)常壓后，加壓至0.45MPa，保持5min.

3.降圧。

4.排液：將浸滲罐內(nèi)的浸滲液排入貯液罐

5.滴干、漂洗：

取出工件滴干后在漂洗罐內(nèi)漂洗。漂洗的時(shí)間且勿過長，漂洗力度適中，

以免洗掉浸入工件微孔缺陷中的浸滲液。

6.固化：

將工件放入固化罐內(nèi)，加熱至75±50c，保持120min.

7.檢驗(yàn)：

若不合格則進(jìn)行再浸滲或第三次浸滲。第三次浸滲后進(jìn)行判廢。

鑄鋁件的氧化性和功率密度：

從事鋁合金鑄造行業(yè)的人都知道，鑄鋁件在生產(chǎn)的過程中，都會(huì)出現(xiàn)氧化物雜質(zhì)。根據(jù)熔化和鑄造期間的形成時(shí)間分為兩類，那就是一氧化物夾雜物和二次氧化物夾雜物。一般的回爐料應(yīng)精選，預(yù)熱烘干后使用，重要鑄件則少用或不用回爐料。一氧化物夾雜物是指在倒入鋁液之前形成的所有氧化物夾雜物。　由于鑄鋁件在操作期間是活性的并且易于氧化，因此大量的灰塵和水分容易粘附到鑄鋁件的表面上。