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2.按額定功率選擇規(guī)格型號(hào)
平行軸系列齒輪箱的公稱輸入功率PA(表9—20)按載荷平穩(wěn),每天工作時(shí)間小于或等于10h,每小時(shí)啟動(dòng)不超過5次,允許啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的2倍,單向運(yùn)轉(zhuǎn),單對(duì)齒輪的接觸強(qiáng)度安全系數(shù)約為1,失效概率小于或等于1%等條件計(jì)算確定的。齒輪傳動(dòng)裝置的重量,一般情況下正比于齒輪的重量,而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。齒輪箱雙向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),需視情況將PA乘上O.8-1.O的系數(shù),當(dāng)反向載荷大,換向頻繁、選用的可靠度系數(shù)KR較低時(shí),系數(shù)取較小值.反之取較大值。
當(dāng)具備上述條件的攪拌軸、在選用單支點(diǎn)機(jī)架時(shí),攪拌軸與減速機(jī)型號(hào)之間的聯(lián)軸器須選用HL型彈性柱銷聯(lián)軸器。在實(shí)際應(yīng)用中常用剛性聯(lián)軸器代替彈性柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸與減速機(jī)出軸,取消底軸承或中間軸承等 支點(diǎn)。輸出方式:實(shí)心軸,空心軸,鎖緊盤空心軸,漸開線花鍵空心輸出軸輸入方式:直連電機(jī),軸輸入和連接法蘭輸入。這樣使用簡化了單支點(diǎn)支架的應(yīng)條件,但只適宜于攪拌不強(qiáng)烈、功率較小,對(duì)軸承負(fù)荷較小的場合。這時(shí)聯(lián)軸器應(yīng)選用GT型剛性聯(lián)軸器,以利軸向尺寸方面 的微量調(diào)整,原則上不能用JQ型夾殼聯(lián)軸器,若采用夾殼聯(lián)軸器,則必須對(duì)支點(diǎn)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行變動(dòng),采用帶緊定的錐定調(diào)心滾子軸承,或者取掉夾殼聯(lián)軸器中的 吊環(huán),使攪拌軸的軸向位置有適當(dāng)調(diào)整的余地。
1、齒輪傳動(dòng)圓周速度不大于20米/秒。從行業(yè)界企業(yè)成長環(huán)境來看,比年來,湖北的民營企業(yè)成長速率很快,從前成為行業(yè)中的一支生力軍?! ?
2、工作環(huán)境溫度為-40-45℃,如果低于0℃,發(fā)動(dòng)前潤滑油應(yīng)預(yù)熱至0℃以上,齒輪減速機(jī)可用于正反兩個(gè)方向工作。他們緊跟商場革新,實(shí)時(shí)調(diào)停產(chǎn)品布局,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在不斷進(jìn)步。
機(jī)器的內(nèi)部需要定期進(jìn)行清潔和調(diào)整,以免出現(xiàn)零件松動(dòng)或者磨損
減速機(jī)的運(yùn)用和維修需要定期進(jìn)行檢查,前期的工作完善程度將決定后期情況的發(fā)生多少,從而更好地利用減速機(jī),制造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。
1、蝸桿為環(huán)面蝸桿與蝸輪同時(shí)嚙合的齒數(shù)增多,蝸桿軸向齒廓呈弧分布,同時(shí)接觸齒數(shù):3—7個(gè)齒。
2、加工工藝過程和成形過程完全一致,能夠可靠的保證制造精度和嚙合的理論狀態(tài)。蝸桿的齒面的經(jīng)過硬化處理后磨削而成齒面硬度表面表糙度等級(jí)提高可以達(dá)到很高的齒形精度。蝸桿齒面經(jīng)硬化處理后磨削而成,齒面硬度:HRC≥50,粗糙度Ra≤0.8。