直進式同步自動化生產(chǎn)線

特點：通常由凸輪操縱的分度裝置驅(qū)動，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結(jié)合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。連續(xù)工序數(shù)多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由很慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉(zhuǎn)式傳送機構(gòu)。

應用場合：工序數(shù)比圓盤回轉(zhuǎn)裝配機構(gòu)多；產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時間相近。

組裝流水線生產(chǎn)方式特點

組裝流水線生產(chǎn)方式是指生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，即生產(chǎn)節(jié)拍完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復生產(chǎn)過程。這種生產(chǎn)方式一般具有以下的特點：

1） 組裝流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序。生產(chǎn)過程實行很細的專業(yè)化分工。

2） 工藝過程是封閉的，在組裝流水線上完成生產(chǎn)對象的全部或大部分工序。

3） 組成組裝流水線的各個工作地，設備沿工藝過程的順序排列。生產(chǎn)對象在工序間作單向移動。

4）制品的生產(chǎn)過程被分解為許多獨立的可在相等時間間隔內(nèi)完成的工序，這種時間間隔即為節(jié)拍。將這些工序分配到各工作地，并同時而平行地進行生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程達到節(jié)奏性。

5） 工作地之間有傳送裝置連接。生產(chǎn)對象能流水在工序之間流動，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。

組裝流水線依據(jù)自動化程度的高低，產(chǎn)品的組裝也有著不同的要求。自動化程度較高的裝配流水線適用組裝的產(chǎn)品型號、規(guī)格越少；自動化程度一般的組裝流水線，適用組裝的產(chǎn)品型號、規(guī)格則比較多一點；自動化程度低的組裝流水線，適用組裝的產(chǎn)品則更為豐富。鑒于組裝流水線的特點，企業(yè)在定制時需要對產(chǎn)品以及生產(chǎn)形式進行細致的規(guī)劃。對于多型號產(chǎn)品的加工，組裝流水線的設計需要考量的因素也就越多。