傳送帶型板式非同步柔性自動生產(chǎn)線

特點：精密托板由產(chǎn)送帶在工位間傳動，近年來價格不那么昂貴的商品部件的應(yīng)用已逐步廣泛。柔性遠(yuǎn)高于同步裝配線；工序數(shù)不受限制；這種自動化生產(chǎn)線容易在單工序與多工序之間組合，適應(yīng)產(chǎn)品族內(nèi)的不同產(chǎn)品，容易結(jié)合手工與自動工序，容易逐步實現(xiàn)自動化，相對不容易受其他工序改變的影響，有存放區(qū)時某一工序短期故障不致影響整個系統(tǒng)的工作，裝配空間大，有定型的傳送部件。速度較低（一般每分鐘20個作業(yè)過程），單位產(chǎn)品的設(shè)備成本高占地空間大。

應(yīng)用場合：柔性要求高；生產(chǎn)率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征變化適度；工序數(shù)多，各工序時間不相近。

自動化組裝線安裝使用必需具備以下條件：

1、產(chǎn)品構(gòu)造和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需求的產(chǎn)品。

2、工藝過程可以劃分為簡單的工序，又能依據(jù)工序同期化的請求把某些工序恰當(dāng)兼并和合成，各工序的單件時間不宜相差過大。

3、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證自動化組裝線各工作地有足夠的負(fù)荷。

4、原資料、協(xié)作件必需是規(guī)范的、規(guī)格化的，并能按時供給。

5、要有裝置自動化組裝線的條件。

在組裝流水線設(shè)備里面，較為關(guān)鍵的零部件應(yīng)該是電機、鏈條、減速箱這幾個部位，和其他零部件來比較，這些零部件平日里是很少需要維護的。當(dāng)然，一些基本的保養(yǎng)方法我們還是要了解，組裝流水線在組建前必須要了解怎么對組裝流水線的保養(yǎng)。

一、切不可將電機進水，也不能在電機上加柴油及液體有機化合物，因為這樣肯能導(dǎo)致電機的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。其余查考電工手冊的電機保養(yǎng)及維護。

二、組裝流水線鏈條的維修及保養(yǎng)方法：鏈條在長期的運轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導(dǎo)致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。皮帶流水線廠家在此時提醒到，可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。

自動化組裝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成

自動化組裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)原理與自動化機械加工生產(chǎn)線、手工裝配流水線是非常相似的，只不過在手工裝配流水線上的操作者是工人，自動化機械加工生產(chǎn)線上的操作者是各種工作站或自動機床，而在自動化組裝生產(chǎn)線上則由各種自動化組裝專機來完成各種組裝工藝。自動化組裝生產(chǎn)線在結(jié)構(gòu)上主要包括：   輸送系統(tǒng) ；各種分料、擋停及換向機構(gòu)；各種自動上下料裝置；各種自動化裝配專機；傳感器與控制系統(tǒng) 除此之外，經(jīng)常還可能有部分人工操作的工序，用于代替技術(shù)上極難實現(xiàn)自動化或在成本上并不經(jīng)濟的裝配工序，組成同時包括機器自動操作與人工操作的混合型自動化組裝生產(chǎn)線。