分析下使用自動打磨機后工件的光潔度

隨著自動打磨機打磨技術(shù)的發(fā)展，工件的表面光潔度處理也非常完善。

自動打磨機在打磨時，如果工件的凹面部分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比較理想，但事實上，凹部只比凸部的工件時間短，其速度更快。

由于自動打磨機表面的薄膜去除了工件凸面上的小鋸齒面，打磨后工件的表面會顯得非常潤滑。

當工件的鈍化膜厚度接近去除時，打磨速度需要逐漸減慢。

在打磨過程中，工件表面平整的同時，總能改變工件的尺寸，其中工件的平整高度與工件的厚度之比也就是說打磨效率，其金屬溶解速度主要決定于端面自動打磨機打磨條件，但可以事先斷定。

達到工件表面光潔度主要取決于工件表面的狀況和自動打磨機打磨的持續(xù)時間，表面打磨會有很大的提高，其光潔度在個別情況下要提高更多。

設(shè)備的具體功能與操作有哪些？

自動打磨機可實現(xiàn)去毛刺、倒角、拋光、清潔等功能。

可打磨不規(guī)則零件、孔、管等死角，并可拋光。

定制時間，加工速度快，操作簡單安全，變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光要求，提醒拋光完成，一個人可以操作多臺機組，電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控，簡單明了，拋光過程不需要人工干預。

同時，拋光損傷層不會影響觀察到的結(jié)構(gòu)，即不會造成假組織。

前者需要更厚的磨料，以保證較高的拋光率來去除損壞層，但損壞層也更深。

后者要求拋光材料較好，損傷層較淺，但拋光率較低。

解決這一矛盾的很好辦法就是把拋光分為兩個階段。

粗拋光的目的是去除拋光的損壞層。

此階段應具有很大的拋光速率。

二次拋光應盡可能考慮形成粗糙的表面層。

第二種是精細拋光，其目的是去除并盡量減少粗糙拋光造成的表面損傷。

全自動打磨機

設(shè)備自動將傳送到入料位的待打磨炒鍋通過機械手進行自動轉(zhuǎn)運，在不同的拋光位進行內(nèi)外壁打磨修整，可多工件同時操作，提高工作效率。打磨后工件經(jīng)過機械手搬運后自動碼垛計數(shù)。設(shè)備可兼容不同規(guī)格炒鍋，并配備安全性報警，無需專業(yè)人員操作，只需員工能夠及時上下料，大大減輕勞動強度并節(jié)省員工，降低拋光過程中成本。