在水的不時循環(huán)中，把預(yù)先核算好數(shù)量的堿洗劑分批參與暫時系統(tǒng)的配液箱中

當(dāng)堿濃度和pH值抵達(dá)預(yù)定目的后連續(xù)加藥，并繼續(xù)循環(huán)清洗至預(yù)定時間。

2.3 水沖刷

堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷，以盡可能高的速度沖刷至出口水的pH值小于9。然后將排水口，加水至清洗系統(tǒng)滿水位，并按前述辦法將水加熱至預(yù)定溫度。

2.41 酸洗

維

持爐內(nèi)水的溫度于預(yù)定溫度，并繼續(xù)堅(jiān)持清洗系統(tǒng)內(nèi)的水不時循環(huán)。向清洗系統(tǒng)中參與預(yù)先核算好數(shù)量的緩蝕劑，待整個系統(tǒng)中緩蝕劑分布平均后，向系統(tǒng)中參與預(yù)

先核算好數(shù)量的酸。加酸速度應(yīng)遲緩，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會有很多二氧化碳?xì)怏w送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要從清洗系統(tǒng)的出

口處開端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度，普通每隔10～15

min取樣剖析一次。當(dāng)酸加完后，繼續(xù)循環(huán)或浸泡數(shù)小時，并每隔20～30min取樣剖析一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時，應(yīng)及時補(bǔ)償酸。判別酸洗完畢是經(jīng)過剖析酸的濃度、Fen、Fe¨離子濃度等。當(dāng)酸濃度在2～3h內(nèi)安穩(wěn)不變， Fen離子濃度濃度上升到必定值并開端降落，即以為酸洗曾經(jīng)結(jié)束判別酸洗完畢的另一個直接而又牢靠的辦法是經(jīng)過監(jiān)視管調(diào)查被清洗的水平，來招認(rèn)鍋爐被清洗的狀況。假定監(jiān)視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同，那么當(dāng)監(jiān)視管段被清洗干凈的時分，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。

鍋爐化學(xué)清洗常用的藥劑

1． 堿洗劑 鍋爐堿洗運(yùn)用的堿有磷酸三鈉、、碳酸鈉等，有時為添加除油作用，恰當(dāng)參與低泡型外表活性劑，如OP-15。

2.酸洗劑 酸洗是鏟除鍋爐銹垢和水垢的關(guān)鍵進(jìn)程，是整個清洗工藝的中心。運(yùn)用的酸洗劑包含鹽酸、、等無機(jī)酸和、檸檬酸、甲酸、、羥基等有機(jī)酸。其間鹽酸是鍋爐清洗的酸。

3．配(絡(luò))合劑 大容量電站鍋爐的污垢首要是鐵的氧化物，這些氧化物既有隨水帶人鍋爐的，也有鍋爐工作中本身腐蝕發(fā)作的。這類污垢合適用協(xié)作劑清洗。常用的協(xié)作劑有檸檬酸、、EDTA二鈉鹽和二胺鹽。

4。 鈍化劑 經(jīng)酸洗的金屬外表處于活化狀況，需求在外表構(gòu)成一層鈍化膜加以維護(hù)，因而鍋爐在清洗后投用之前要停止鈍化處置。常用的鈍化劑有NaN02、Na3P04、H202、N2H4等。 5。其他藥劑 鍋爐酸洗時，應(yīng)加人緩蝕劑，以按捺金屬的腐蝕。

2．鍋爐化學(xué)清洗的普通進(jìn)程

普通鍋爐清洗進(jìn)程為：水沖刷(檢漏)一>堿洗一>水沖刷斗酸洗一>水沖刷一>漂洗一>鈍化。

2.1水沖刷(檢漏)

利

用大流量的水將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)的塵土，疏松墜落的污垢沖出系統(tǒng)外。普通選用高位，低位排放的辦法。必要時也可循環(huán)沖刷。水沖刷完畢后，堅(jiān)持系統(tǒng)滿水

位，檢查暫時管線的焊縫、法蘭、閥門和鍋爐本體的管線、閥門等有無走漏，并對漏點(diǎn)停止處置。檢漏后，繼續(xù)堅(jiān)持滿水位，對水停止加熱。中小型鍋爐可選用爐膛

熄滅的辦法加熱，使?fàn)t內(nèi)水抵達(dá)預(yù)定溫度。如有其他鍋爐能夠供給清洗系統(tǒng)滿足的蒸汽量時，能夠用蒸汽加熱暫時系統(tǒng)中的水箱；經(jīng)過水循環(huán)使?fàn)t內(nèi)水升溫。不論采

用何種加熱辦法，在加熱進(jìn)程中應(yīng)不斷堅(jiān)持清洗系統(tǒng)的循環(huán)。

機(jī)械部件的清洗方法和工藝

各種油漬，指紋（人的手接觸機(jī)械零件時），碳沉積物（由加熱油脂形成）和各種表面涂層都是機(jī)械零件表面上的常見污垢。如果要解決這些油漬和污垢，請使用金屬化學(xué)清洗劑是一種很好的方法，并且已被廣泛使用。

用金屬化學(xué)清洗劑化學(xué)清洗機(jī)械零件的主要方法是脫脂化學(xué)清洗。原因是用于機(jī)械零件的材料主要是鋼，鑄鐵，不銹鋼等，并且在加工過程中廣泛使用各種切削液，潤滑劑和防銹油。

礦物油或植物油是各種切削液，潤滑油和防銹油的主要成分。將以上產(chǎn)品用于機(jī)械零件時，機(jī)械零件表面會存在油脂。在進(jìn)行下一步之前，大多數(shù)公司的機(jī)械零件都需要拆卸，因此金屬化學(xué)清洗劑的用途越來越廣泛。

損壞機(jī)械零件的原因之一是大多數(shù)油脂都是粘性的。另外，它還會引起機(jī)械零件的腐蝕。例如，不銹鋼在淬火過程中容易被腐蝕的原因是，在淬火過程中機(jī)械零件表面上的油會產(chǎn)生碳顆粒，這會導(dǎo)致腐蝕和對不銹鋼零件的損壞。這就要求使用金屬化學(xué)清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，以確保不銹鋼金屬零件的質(zhì)量。內(nèi)蒙古化學(xué)化學(xué)清洗。

反滲透膜化學(xué)清洗過程注意事項(xiàng)

3.1 清洗前準(zhǔn)備工作

根據(jù)反滲透膜出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，確定反滲透確實(shí)需要化學(xué)清洗。對反滲透膜上的污染物或結(jié)垢物進(jìn)行采樣分析，確定污染物或結(jié)垢物的化學(xué)成分，進(jìn)而根據(jù)表1確定需要采用的化學(xué)配方?；瘜W(xué)清洗前檢查電加熱裝置是否能夠正常工作，確保清洗液的溫度不低于15℃[12]。

3.2 清洗藥液的配置

化學(xué)清洗藥劑的配置是化學(xué)清洗過程的基礎(chǔ)，其中要藥劑的濃度直接影響化學(xué)清洗的效果。按計(jì)算好的藥劑量將藥劑倒入化學(xué)清洗箱中。注水至化學(xué)藥箱滿液位線時，啟動清洗液循環(huán)泵，循環(huán)攪拌5 min左右，使之充分混合。檢測其p H值，調(diào)節(jié)p H值至要求范圍內(nèi)。