不銹鋼深拉伸件對不銹鋼拉伸油有哪些要求？

不銹鋼深拉伸件對不銹鋼拉伸油要求有哪些呢，深拉伸常見厚度0.3MM-0.8MM，拉伸越薄對拉伸油的要求越高要求越高，氯化石蠟是無法滿足深拉伸的要求下面來講述以下要求：

不銹鋼拉伸件如：304不銹鋼、316不銹鋼、201不銹鋼拉伸，一定要求極壓性，可提高產(chǎn)品的精度。不銹鋼拉伸油，一定要求潤滑性，深拉伸，潤滑性不足，易開裂，潤滑性好，產(chǎn)品表面光潔度就高，可以提高產(chǎn)品整體工藝。在這些現(xiàn)象中，以起皺和開裂對產(chǎn)品質(zhì)量影響大，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的，出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報廢，客戶是不會要的。不銹鋼拉伸油，深拉伸工藝一定要求冷卻性，迅速冷卻模具與工件之間產(chǎn)生的高溫，冷卻性好，可以保護模具。不銹鋼拉伸油滲透性好，可以避免拉花，拉傷現(xiàn)象，提高加工整體效率

本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應(yīng)力也大，導(dǎo)致拉裂。

  解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然后再在底部沖孔。

拉伸件的凸緣失穩(wěn)起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸系數(shù)太小。

  解決方法：增大壓邊力或增加拉伸次數(shù)。

圓筒形拉伸件上緣失穩(wěn)起皺原因：凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。

  解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。

拉伸變形過程：當凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下至上變成3個部份：筒底部份、筒壁部分和凸緣部份。在凸模下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣部分的材料逐漸轉(zhuǎn)化為筒壁，筒壁部份逐步加高，凸緣部分逐步減小。可見，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模面上的凸緣部分，拉伸過程的本質(zhì)就是使凸緣部分逐漸轉(zhuǎn)化為筒壁的過程。內(nèi)部局部成形的拉伸件拉伸變形力高于側(cè)壁質(zhì)料，會導(dǎo)致雙向伸長變形，若是外部質(zhì)料不能對內(nèi)部進行填補，就會因為變形量過年夜，發(fā)生割裂。柸料的凸緣部分是變形區(qū)，底部和已形成的筒壁為傳力區(qū)。

五金拉伸件是靠壓力急跟模具對板材帶材，管材跟型材等施加外力，讓其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得所需形狀跟尺寸的工件的成形加工方法，沖壓跟鍛造同屬塑性加工，合稱沖壓的胚料。主要是熱軋跟鋼板還有鋼。下面一起來看下如何提高五金拉伸件的壽命。

（1）拉伸沖壓件安裝使用前應(yīng)嚴格檢查，清除臟物，檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

（2）拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

（3）保證拉伸沖壓件的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。