深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床

第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之間。

⑵補(bǔ)償量 f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為 0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量 f 約為 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為 1～3m/s，并對跟 蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

這種切割方式能 使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力， 能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長， 穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。線切割廢油怎么處理,線切割廢水正確處理方式從去年年底開始，全國環(huán)保嚴(yán)查，每個地方的小伙伴都是苦逼著的臉，小編特意網(wǎng)上查詢下了關(guān)下線切割加工所產(chǎn)生的廢油應(yīng)該怎么處理，給小伙伴們一個好的建議。另外機(jī)床本身隨加工時間的延長及溫度的 波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進(jìn)行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn) 生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 ★切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動的方向）。 工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念， 因為大多數(shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和 原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80－100 小時左右（即大約一個星 期）。

以目前的絲桿精度技術(shù)，只要出廠機(jī)械線性參數(shù)達(dá)標(biāo)，新機(jī)的絲桿使用壽命一般可以達(dá)到8~10年。就以常見的大鐵機(jī)來說，有了絲桿定制、螺母加長8mm的加持，絲桿精度壽命用個10年沒問題。

所以還是建議大家直接選擇正規(guī)品牌廠家，不要貪圖便宜選擇那些基礎(chǔ)配件和原材料劣質(zhì)的作坊機(jī)床，用兩三年就得調(diào)精度換絲桿。弄不好就會報廢成一堆廢鐵。