硅油真的是脫發(fā)掉發(fā)的“元兇”嗎?

硅油并非脫發(fā)“元兇”然而,近年來(lái)網(wǎng)絡(luò)上不斷出現(xiàn)“硅油有損頭皮健康,甚至?xí)?dǎo)致落發(fā)、脫發(fā)等后遺癥”等相關(guān)帖子,是因?yàn)楣栌捅旧硭哂械牟煌杆院推渌栊詴?huì)封閉毛孔。然而,硅油真的是脫發(fā)掉發(fā)的“元兇”嗎?據(jù)記者了解,雖然市面上大部分洗發(fā)水都會(huì)添加硅油,以期在清潔頭發(fā)的同時(shí)也達(dá)到一些護(hù)發(fā)效果,但其實(shí)硅油的含量大都在1%以下,因此即使在經(jīng)過(guò)表面活性劑清潔以及大量水沖洗之后依然還有硅油殘留在頭皮上,量也很少,堵塞毛孔的可能性也極低。對(duì)此,洗護(hù)發(fā)技術(shù)專家楊建中博士也表示,目前還沒有明確的科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明硅油對(duì)頭發(fā)或頭皮有這樣的損害。

適合除油的表面活性劑有哪些?

但是隨著表面活性劑成本的上升，越來(lái)越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從織物或金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES)，具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn)，有助于油脂的非乳化式剝離去除。

除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通常

除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通?？捎糜诤饬科涑湍芰Φ母叩?，染整生產(chǎn)過(guò)程中，泡沫多會(huì)導(dǎo)致布匹在運(yùn)行中發(fā)生堵布現(xiàn)象，產(chǎn)生染色色污和油污，需要對(duì)泡沫多少綜合平衡考慮?，F(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來(lái)越大。清洗劑達(dá)到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑;二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時(shí)間的延長(zhǎng)而降低，且加入消泡劑后不良副作用很大極易產(chǎn)生料點(diǎn)。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)皂基、苯磺酸鹽和平平加按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前必須進(jìn)行表面除油，所使用的除油劑若產(chǎn)生過(guò)多的泡沫，會(huì)影響生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行。

硅斑在服裝表面的直觀表現(xiàn)為出現(xiàn)小至針尖大至米粒大小的油斑，極端條件下面積可能會(huì)更大，有時(shí)會(huì)因?yàn)楦∩鴮?dǎo)致油斑有一定顏色，該斑點(diǎn)猶如小濕點(diǎn)，手感柔軟無(wú)顆粒感，烘干前極難發(fā)現(xiàn)，極難去除。究其因是硅油破乳漂油導(dǎo)致，常出現(xiàn)在免燙整理和水洗過(guò)軟工藝后。

免燙配制時(shí)，為了減少樹脂整理的影響，常選擇加入提升亮度、滑度和撕破強(qiáng)力的硅油，多以氨基硅油和類羥基硅油或復(fù)配類硅油柔軟劑為主，現(xiàn)在也開始有多元共聚硅油的應(yīng)用。應(yīng)用時(shí)除了選擇合適的硅油，一定要遵循正確的配料稀釋工序，配置完后要在1-2個(gè)小時(shí)后再使用，使用前檢查表面漂浮物和有無(wú)分層情況，泡服裝過(guò)程中也要檢查狀態(tài)有無(wú)變化，推薦使用泡藥機(jī)或噴藥機(jī)。漂油破乳現(xiàn)象除硅油自身結(jié)構(gòu)、陽(yáng)離子性、乳化水平原因外，主要是樹脂陰離子性、催化劑強(qiáng)電解質(zhì)、水質(zhì)硬度以及服裝面料諸如PH值以及其他干擾殘留的原因，因高溫定型原因，免燙工藝完成后發(fā)現(xiàn)硅斑問題目前尚無(wú)好的辦法，主要靠前期檢查和工藝的嚴(yán)格執(zhí)行。