使其接頭充分熔合,然后以稍快的焊接速度改用月牙形運條方式擺動向前施焊,施焊中每完成一個月牙形運條動作,必須使新熔池壓住上一個熔池的1/2,這樣,能避免焊絲在施焊中從間隙穿出,造成焊穿,或中斷焊接,影響焊接質(zhì)量。焊絲運到坡口兩側(cè)稍停,中間稍快,使焊縫表面成形較平,兩側(cè)避免夾角產(chǎn)生。施焊中,為使背面焊透并成形良好,應隨時觀察并掌握熔池的形狀和熔孔的大小,熔池要呈橢圓形,熔孔直徑應控制在4~5mm之間(坡口鈍邊兩側(cè)各熔化1~1.5mm)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

CO2氣體保護焊立焊分為向下立焊和向上立焊兩種。(1)向下立焊向下立焊多采用較快的焊速，熔深淺，成形美觀，焊波均勻，適用于焊接板厚在6mm以下的薄板，焊槍與焊接方向夾角一般為70°~90°。焊接時，焊槍一般不擺動，有時微擺，有坡口或厚板焊接時，可做月牙形擺動。b.焊接參數(shù)見表：(2)向上立焊向上立焊時，熔深大，熔化金屬容易下淌，成形高，為了改善成形、一般可采用橫向擺動的方法，向上立焊適用于厚板的焊接， 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

直流反接：當工件接陰極，焊條接陽極時，稱為直流反接，此時工件受熱較小，適合焊接薄小工件。采用交流焊機焊接時，因兩極極性不斷交替變化，故不存在正接或反接問題。焊接冶金過程在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。首先，焊接冶金溫度高，相界大，反應速度快，當電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制