模切加工的幾大優(yōu)勢

       一、 模切加工是采用先進的模切設備，主要是模切、旋轉模切、激光模切、襯墊模切等，可以說都是現(xiàn)代化的設備，自動化程度很高，可以生產(chǎn)出的設備來，發(fā)展前景廣闊；

       二、模切加工服務流程簡單，客戶只要把自己的規(guī)格發(fā)送給廠家就可以了，廠家就會根據(jù)實際情況進行安排，然后完成交易；

       三、模切加工應用范圍廣泛,不管什么結構，都可以用模切加工設備加工出來，具有很好的性能優(yōu)勢。

       四、售后服務好，模切加工并不是交了貨就沒事了，售后服務也是需要的，隨著競爭的家具，現(xiàn)在很多廠家都是很看重售后服務的，可以說這就是企業(yè)的源動力；

模切加工廠家如何拼版有利于模切加工

1.制作包裝紙盒時，通常都需要對印成品進行模切加工。使用平壓平自動模切機進行模切加工時，需要將靠叼口邊的模切刀多敲破幾個小口，在模切后的印張上形成連點，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒片上市邊緣不光滑的，自然會或多或少地影響產(chǎn)品的美觀。兩拼之間的圖案如果無法做到無縫連接，或者受到兩個產(chǎn)品形狀的限制，無法做到一刀切，那么兩個產(chǎn)品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個產(chǎn)品至少要有2mm的圖案出血。所以在拼版時應盡量將紙盒邊緣會被粘住或處在不顯眼部位的那一邊放在叼口邊。

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易**產(chǎn)品廢料，造成報廢。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長度紛歧的膠條，必須在輪胎旋轉條件下運用帶有溝槽的具將膠條削除。

間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產(chǎn)品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。工程塑料：有熱固性也有熱塑型，熱塑型可以模壓成型也可以用注射成型或傳遞模塑。目前因為技術關系圓孔刀模 1mm 以內的尚無法完成制作，內外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數(shù)值的須內外框跳開制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。

蘇州模切加工常見問題

1.調整紙邊的排廢角度

紙邊的排廢角度越小越容易出現(xiàn)掉標現(xiàn)象，加大排廢角度可以減小紙邊同標簽的摩擦力，從而改善掉標現(xiàn)象。排廢角度改變前后的對比示意圖。

2.縮短排廢距離

標簽模切后經(jīng)若干輥傳送易造成松動，出現(xiàn)掉標現(xiàn)象?？s短排廢距離，可以大大改善標簽掉標現(xiàn)象。

3.材料預剝離

熱熔膠型標簽經(jīng)預剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現(xiàn)象。