保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  該流程工藝簡單，設備少，工作可靠，燒結(jié)機作業(yè)率較高（可達90%以上）生產(chǎn)成本較低。我國早期建的燒結(jié)廠均屬此類。但因熱燒結(jié)礦運輸困難，可能燒壞運輸設備和礦槽以及高爐的裝卸設備，勞動條件較差，成品以進一步處理，使得進入高爐的粉礦比例較大，飯礦質(zhì)量也沒有保證。國外已基本不用該流程，國內(nèi)新建或改造的燒結(jié)廠也已不采用該流程。

我公司自主研發(fā)生產(chǎn)壓球粘合劑，球團粘合劑，如果您有意向，還可將您的原料郵寄至我公司，我們將免費為您提供的原料做出實驗，用實驗數(shù)據(jù)告知您的生產(chǎn)成本，我們會較大限度的降低您的成本，根據(jù)原料為您生產(chǎn)符合要求的粘合劑。我公司針對上海某不銹鋼化渣劑的化學以及物理特性，有針對性的研發(fā)了適用于上海某不銹鋼化渣劑冷壓成型的冷壓球團粘合劑三、粘合劑使用方法：1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2我公司生產(chǎn)的礦粉粘合劑為粉末狀，只需要與原料充分攪拌，加少量的水即可壓球成功。添加量為1%-1.5%,成球后強度高，取代了傳統(tǒng)燒結(jié)壓球的工藝，大大的降低了企業(yè)壓球的成本。

本公司生產(chǎn)的粘合劑1、適應性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的螢石粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結(jié)直接用于冶煉；2、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型，

    碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑等為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應不完全等原因。因過細的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團，應用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的途徑。壓球生產(chǎn)線主要組成部分有粉碎機，給料機，攪拌機，壓球機，傳送皮帶，烘干爐等設備。

一、產(chǎn)品簡介

　　冶金球團粘結(jié)劑是生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關鍵性輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關系著焙燒球團的質(zhì)量好壞。采用該粘結(jié)劑生產(chǎn)冷固球團原有設備不用改造，可解決現(xiàn)有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復雜或不能大批量轉(zhuǎn)化利用等技術問題。

　　該粘結(jié)劑不僅適用于煉鐵礦粉原料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬的成型造粒，同時適用于鋼鐵企業(yè)廢棄物的成型造粒（如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、沉泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及其它含鐵粉料），均可達到燒結(jié)或高爐應用要求。改變了鐵礦球團的生產(chǎn)長期采用膨潤土作粘結(jié)劑，降低品位，球團強度低，粉化率高等問題。具有粘結(jié)力強、球團強度、高降低球團礦焙燒溫度、縮短焙燒時間，焙燒性能好、提高球團礦品位；2、一噸干粉粘結(jié)劑可生產(chǎn)燒結(jié)球團200噸，有助燃作用、完全參與燃燒，無雜質(zhì)殘留，不降低球團品位。降低生產(chǎn)成本等特點。

　　二、燒結(jié)球團粘結(jié)劑性能及作用

　　1、提高物料的成核率，降低生球的長大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。 提高生球強度，特別是生球的落下強度；

　　2、提高生球的熱穩(wěn)定性，既可提高生球干燥時的爆裂溫度，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。

　　3、提高球團礦的還原軟化溫度，抑制球團礦還原時的異常膨脹還原遲滯現(xiàn)象。

　　4、提高球團礦品位、抗壓強度、球團微孔隙度，改善球團礦的還原性能。

　　5、縮短球團礦的高溫焙燒時間，從而提高球團礦產(chǎn)量，降低工藝風機電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費用。