數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇

1、鉆孔：用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱(chēng)為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響。

2、鉸孔：鉸孔是在半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱(chēng)為機(jī)鉸，用手工進(jìn)行鉸削的稱(chēng)為手鉸。

3、車(chē)孔：車(chē)床上車(chē)孔是工件旋轉(zhuǎn)、車(chē)刀移動(dòng)，孔徑大小可由車(chē)刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制，操作較為方便。車(chē)床車(chē)孔多用于加工盤(pán)套類(lèi)和小型支架類(lèi)零件的孔。

4、鏜孔：鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工?？稍谲?chē)床、鏜床或銑床上進(jìn)行。這三種零件的過(guò)程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——電加工——鉗工修整——裝配加工。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級(jí)為 IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。

手板生產(chǎn)制作工藝分析講解

一、低壓灌注 低壓灌注，又名低壓反應(yīng)注射成型，是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境注入快速模具內(nèi)，通過(guò)材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過(guò)程形成制品。CNC加工數(shù)控機(jī)床半年檢半年后，應(yīng)該對(duì)機(jī)床的液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進(jìn)行清洗工作。由于所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價(jià)，特別適用于生產(chǎn)大面積制件。 低壓灌注主要用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。主要應(yīng)用在工業(yè)產(chǎn)品機(jī)箱機(jī)殼、機(jī)柜、臺(tái)車(chē)、臺(tái)面、汽車(chē)零部件、 汽車(chē)改裝市場(chǎng)、化工容器、美容、運(yùn)動(dòng)休閑器材等，大中型塑料殼體。對(duì)于年產(chǎn)量在幾十、幾百件、幾千件的小批量生產(chǎn)特別適用。

超精密加工機(jī)械關(guān)鍵技術(shù)1機(jī)床系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)技術(shù)超精密機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)已經(jīng)通過(guò)非常規(guī)方法升華為藝術(shù)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的機(jī)床在設(shè)計(jì)和制造中需要相對(duì)較低的技術(shù)要求，而超精密機(jī)床基本上處于技術(shù)極限或關(guān)鍵應(yīng)用狀態(tài)。數(shù)控車(chē)床加工安全操作規(guī)程1、未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無(wú)“超程”?？紤]或不處理該過(guò)程的哪個(gè)部分將導(dǎo)致整體失敗。因此，設(shè)計(jì)需要對(duì)機(jī)床系統(tǒng)的整體和各個(gè)部分有一個(gè)深刻的認(rèn)識(shí)，并根據(jù)可行性，從整體優(yōu)化出發(fā)，開(kāi)展相關(guān)的綜合設(shè)計(jì)。否則，即使使用了所有良好的組件和子系統(tǒng)，堆疊方法仍將導(dǎo)致故障。例如，LODTM機(jī)床設(shè)計(jì)必須仔細(xì)分析誤差源，識(shí)別其耦合機(jī)制并將其表示為傳遞函數(shù)，并通過(guò)綜合原理分配和補(bǔ)償主誤差。