蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線(xiàn)、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷(xiāo)售.本公司以的服務(wù)竭誠(chéng)與廣大客戶(hù)交流合作，共創(chuàng)輝煌。對(duì)于液壓系統(tǒng)元件，如果毛刺脫落，毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)，造成滑閥卡死、使回路或?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成事故，還會(huì)引起流體紊流或?qū)恿?，降低系統(tǒng)的工作性能。

1953 年， 日本許多廠(chǎng)家就開(kāi)始研制用于汽車(chē)剎車(chē)鼓、汽缸體、變速箱體等大中型鑄件的專(zhuān)用自動(dòng)去毛刺機(jī)。由于這種去毛刺機(jī)械對(duì)零件的適應(yīng)性差、價(jià)格貴等因素未能得到普遍推廣應(yīng)用，但這為后來(lái)發(fā)展起來(lái)的鑄件去毛刺技術(shù)奠定了良好基礎(chǔ)。在理論研究方面， 1958 年日本京都大學(xué)的奧島發(fā)表了“關(guān)于切削過(guò)程中的毛刺現(xiàn)象” 的， 對(duì)產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象及毛刺的分類(lèi)進(jìn)行了論述。1959 年， 宇都宮大學(xué)隈部發(fā)表了題為“ 用振動(dòng)切削減少毛刺的探討”的。隨著拋光行業(yè)的不斷的發(fā)展，之前常見(jiàn)的手工拋光技術(shù)已經(jīng)逐漸的落后，正因如此促使了自動(dòng)拋光機(jī)的誕生節(jié)省了大量的人力提高了不小得效率。

蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線(xiàn)、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷(xiāo)售.本公司以的服務(wù)竭誠(chéng)與廣大客戶(hù)交流合作，共創(chuàng)輝煌。隨著金屬離子含量的增加，要維持一定的拋光機(jī)拋光效率就要增加槽液的溫度。

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。依靠超聲波的振蕩作用使磨料在零件表面起磨削拋光作用，而成為一種新的拋光方法。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件

表面顯微硬度與耐磨性的關(guān)系如,機(jī)械加工后的零件經(jīng)冷態(tài)塑性變形，表面的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表面進(jìn)一步塑性變形和表面層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工后硬度可提高15%-45%，經(jīng)磨損試驗(yàn)表明，其磨損量可減少20u/o—30%。但光飾機(jī)加工硬化到一定程度后，如再進(jìn)一步冷作硬化，將會(huì)引起金屬組織的過(guò)度“疏松”，使磨損加劇，甚至出現(xiàn)裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。在日常應(yīng)用中，去毛刺拋光機(jī)的拋光方法有很多種，針對(duì)不同材質(zhì)的拋光元件，要選擇不同的拋光方法。