廢酸濃縮

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。

廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備

對于雜質(zhì)含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸，可將其熱分解為含SO2或SO3氣體，然后生產(chǎn)硫酸。整個(gè)加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。高溫裂解可分為高溫還原分解工藝、高溫非還原分解工藝和廢硫酸摻燒工藝。高溫裂解法工藝成熟、可靠，是清潔、徹底的廢硫酸處理方法，其廢硫酸處理量大，并可處理廢硫酸銨。該法可直接生產(chǎn)w（H2SO4）98%硫酸，這一優(yōu)點(diǎn)是濃縮法無法比擬的。高溫裂解法的缺點(diǎn)是投資大、能耗高；另外，由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子（特別是Na ）容易造成設(shè)備和管道的腐蝕及堵塞，因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸。

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廢酸處理工藝

注意事項(xiàng)

我國對于廢酸的處理有嚴(yán)格的要求，全國各地都有著不同的排放標(biāo)準(zhǔn)和處罰規(guī)范，其中大多以PH=7（即中性）為廢酸排放標(biāo)準(zhǔn)。常壓操作指的是鍋式硫酸濃縮工藝，將硫酸濃縮到96%～～97%。但是，不得不引起注意的是，即便經(jīng)過酸堿中和后達(dá)到國家及地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)廢酸仍然存在重金屬超標(biāo)的可能性。因此，類似設(shè)備蒸餾提純法（后處理）以及酸活劑（在線處理）等技術(shù)對于廢酸的處理有著至關(guān)重要的影響。

廢酸濃縮工藝

鍋式硫酸濃縮裝置涉及一種對稀硫酸進(jìn)行濃縮的裝置。廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備預(yù)濃縮可在常壓或是在真空下操作，根據(jù)廢酸的濃度和雜質(zhì)的不同可采用不同材質(zhì)和類型的加熱器。主要是為解決現(xiàn)有的硫酸濃縮裝置的硫酸冷卻器的內(nèi)套內(nèi)壁液面處易受腐蝕等問題而設(shè)計(jì)的。本裝置由硫酸冷卻器、泡罩塔、鍋體及減壓器組成，硫酸冷卻器包括外套、出酸口、出渣口、內(nèi)套，內(nèi)套有管線與鍋體連通，還有鍋蓋、泡罩塔，泡罩塔包括泡罩塔節(jié)、支撐環(huán)、泡罩、分液盤，塔頂有法蘭，法蘭與鍋蓋用長螺栓固定，塔上部有進(jìn)料口，減壓器包括減壓器外殼、進(jìn)汽口、減壓器套管；鐘罩形襯套安放在硫酸冷卻器內(nèi)套內(nèi)壁的凸臺(tái)上；泡罩塔節(jié)與支撐環(huán)是各自獨(dú)立的鑄件；減壓器套管插在減壓器外殼上端的插入口中，采用內(nèi)孔定位結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是減少內(nèi)壁液面處的腐蝕，使用壽命長。

廢硫酸的濃縮和再生

廢硫酸濃縮和再生總則是沒有一種通用的廢酸再生工藝能適用于所有種類的廢酸，*的工藝取決的條件包括：原料廢酸的濃度及產(chǎn)品硫酸的濃度要求；原料廢酸中雜質(zhì)的不同和產(chǎn)品硫酸要求精制的程度；可選用的耐蝕材料；可選用的加熱能源。廢酸液濃縮的方法很多，目前使用較廣泛、工藝較成熟的方法為塔式。按照原料廢酸和產(chǎn)品硫酸的濃度一般可分成以下幾個(gè)主要的工藝過程：將原料廢酸從20%～60%甚至更低濃度濃縮到70%～75%的預(yù)濃縮；從70%左右濃度濃縮到85%左右濃度的中間濃縮；濃縮到96%～97%的高度濃縮。