選擇煙氣脫硫供應(yīng)應(yīng)按照相關(guān)政策法規(guī)的要求，緊緊圍繞企業(yè)鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)和脫硫脫硝除塵工程現(xiàn)場情況，遵循相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和依據(jù)，做到范圍明確、重點(diǎn)突出、便于實(shí)施的原則。

1）立足SO2污染現(xiàn)狀，根據(jù)國家和地方環(huán)境法規(guī)，結(jié)合地方政府政策要求和企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，提出合理、可行的控制目標(biāo)。脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的建設(shè)起點(diǎn)要高，要有前瞻性，要具有“升級”功能。

2）結(jié)合項(xiàng)目的具體現(xiàn)狀，根據(jù)鍋爐煙氣的分析數(shù)據(jù)，充分考慮當(dāng)?shù)氐馁Y源條件和脫硫脫硝除塵工程的建設(shè)條件，對脫硫脫硝除塵工藝進(jìn)行有針對性的研究。

3）脫硫脫硝除塵裝置按相對獨(dú)立的脫硫脫硝除塵島概念設(shè)計(jì)，同時充分注意煙氣脫硫脫硝除塵裝置與主系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系，煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施盡量與主系統(tǒng)共用，所需水（循環(huán)冷卻水和工藝水）、電、蒸汽等由廠內(nèi)對應(yīng)系統(tǒng)引出。

生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的SO2主要來源于燃料中有機(jī)硫的氧化和硫酸鹽的熱分解，與生物質(zhì)燃料品種有關(guān)。目前，為降低SO2的排放指標(biāo)，生物質(zhì)發(fā)電廠可采用的脫硫技術(shù)包括：爐內(nèi)脫硫、半干法脫硫（SDA、CFB）、干法脫硫（SDS）以及濕法脫硫等。

氨法濕法脫硫采用氨水堿性溶液與煙氣接觸，吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。液滴中的堿液與塔內(nèi)煙氣逆流充分接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SO2、SO3等被堿液吸收。

為了從根本上減少氮氧化物和二氧化s對大氣的污染，首先要改進(jìn)燃燒技術(shù)抑制的生成技術(shù);其次要處理煙氣中氮氧化物和二氧化s的演變。在今后煙氣脫硫脫硝工藝的研究過程中，應(yīng)深化對反應(yīng)能力和機(jī)理的研究，為相關(guān)工藝的產(chǎn)業(yè)化提供強(qiáng)有力的理論指導(dǎo)。電廠應(yīng)能發(fā)展能耗低、效率gao、可操作性強(qiáng)的脫硫脫硝工藝，可根據(jù)我國實(shí)際情況應(yīng)用于中小型鍋爐，促進(jìn)我國電力工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

脫硫脫硝方案確定的原則

目前國內(nèi)外脫硫脫硝方案很多，工程應(yīng)用也較多，具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則：

（1）煙氣脫硫脫硝工程建設(shè)符合我國方針和政策，貫徹an全、ke靠、經(jīng)濟(jì)、適用并符合國情的原則。

（2）選擇工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝系統(tǒng)。

（3）考慮節(jié)約用水。

（4）考慮主機(jī)規(guī)模和煙氣量變化等要求。

（5）考慮 SO2濃度、二氧化s控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硫效率。

（6）考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硝效率。

（7）應(yīng)充分考慮脫硫劑供應(yīng)條件、脫硝劑供應(yīng)條件、脫硫副產(chǎn)品的綜合利用條件。

（8）應(yīng)充分考慮廢水、廢渣排放條件。

（9）應(yīng)充分考慮廠區(qū)總布置條件等因素。

（10）應(yīng)考慮生產(chǎn)過渡的方便，脫硫設(shè)施的建設(shè)盡量減少對主機(jī)生產(chǎn)的影響。