隧道爐烘干線的兩個關(guān)鍵部分

干燥生產(chǎn)線的集體合同制度，加熱器裝配線車間烘干線完成產(chǎn)品的裝配工藝。隨機性集團生產(chǎn)，工作地點不固定，車間現(xiàn)場障礙。標(biāo)準(zhǔn)化的過程中，缺乏操作方法，同操作過程之間的時間差，產(chǎn)品質(zhì)量問題，生產(chǎn)進度控制。不能建立有效的工時的評估標(biāo)準(zhǔn)，干燥線生產(chǎn)能力存在較大的不確定性。高溫隧道窯墨西哥耐火材料廠設(shè)置了比克利爐式的1,870℃隧道爐烘干線?；镜氖袌鲱A(yù)測機制的缺乏，訂單生產(chǎn)。一個臨時的生產(chǎn)訂單插入，常造成混亂，整個生產(chǎn)過程），不按時交貨。

隧道爐怎祥選擇和安排發(fā)熱?

隧道爐烘干線的發(fā)熱器是主要的材料，具體可根據(jù)下列內(nèi)容計算和確定。

(1)電熱管型號:

遠紅外線發(fā)熱器有管式和板式兩種，本隧道爐烘干線選擇金屬管式電熱管，型號為:SHRK型、220V/0.5KW。

(2)爐體分區(qū):

①考慮到面包供烤工藝特性和能兼烤其它食品，做到一爐多用的原則，將全長22米的爐體分成11個區(qū)域，每個區(qū)域為2米。設(shè)七個有功率區(qū)和四個無功率區(qū)，可達到充分利用余熱和使食品按工藝分階段受熱。

②從進料口算起，依次排列;一個無功率區(qū)域(即非電加熱區(qū))、七個有功率區(qū)域(即電加熱區(qū)，電熱管全部集中這些區(qū)域)、三個無功率區(qū)域(爐后盡盤利用余熱)。

電熱管分布:

①面火電熱管間距:電熱管與鏈條傳送帶距離為80毫米。

②di火電熱管間距.電熱管與鏈條帶距離相差取40毫米。

③電熱管總數(shù)取347根。其中上火分配139根，di火分配為208根，均布在7個有功率區(qū)域。每個區(qū)域上火為20根，下火為30根，其中有10根上火電熱管和10根下火電熱管是取380V 串聯(lián)，是用溫度控制儀進行自動控制的。根據(jù)市場需求的變化，烘干設(shè)備應(yīng)通過不斷的升級換代，成為機械設(shè)備實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的新選擇。余下是380V星形接線法，采用CJO-40接觸器進行按鈕控制的。