一種軟質(zhì)仿羊皮聚氨酯樹脂，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料組成： <Image file="FDA0000885696560000011.GIF" he="421" id="CLMicf0001" imgContent="drawing" imgFormat="GIF" inline="no" orientation="portrait" wi="700"> </Image> 所述的濕法聚氨酯樹脂的固含量為29％～31％，該濕法聚氨酯樹脂的100％模量為5～15kg/m<Sup>2</Sup>；所述的手感劑為聚氧化三醇；所述的滲透劑為順丁烯二酸二辛酯磺酸鈉；所述的防卷邊劑為改性聚硅氧烷。


以有機(jī)硅樹脂為基體、以填料填充或以纖維（或其織物）增強(qiáng)的復(fù)合材料。有機(jī)硅樹脂通常由有機(jī)氯經(jīng)水解縮合而成，分子上有活性基團(tuán)，因進(jìn)一步固化，屬熱固性樹脂。其復(fù)合材料主要有四種形式。（1）有機(jī)硅玻璃漆布，將玻璃布浸漬有機(jī)硅樹脂經(jīng)烘干制得。主要用作電器電機(jī)的包扎絕緣或襯熱絕緣材料。（2）有機(jī)硅層壓塑料，將浸漬了有機(jī)硅樹脂的玻璃布層疊，用高壓成型、低壓成型或真空袋模壓法制成制品?？稍?50℃下長期使用，短期使用溫度可高達(dá)300℃。主要作H級電機(jī)的槽楔絕緣、高溫繼電器外殼、高速飛機(jī)的雷達(dá)天線罩、印刷電路板等。


聚氨酯領(lǐng)域,涉及一種在不加溶劑的條件下,使用氨基硅油,聚醚,二異為原料,進(jìn)行共聚反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚氨酯的方法,包括如下步驟:1.在聚醚中加入占聚醚的質(zhì)量百分比不超過10%的二異,控制溫度在-5～10℃,高速攪拌下,滴加氨基硅油,其中氨基硅油與聚醚的質(zhì)量百分比為1～40%;2.滴加完畢后補(bǔ)加至化學(xué)計(jì)量的二異,然后升溫至60～100℃反應(yīng)3～6小時(shí).本發(fā)明合成的氨基硅油改性聚氨酯材料,既有優(yōu)良的力學(xué)性能,又具有較好的表面性能,耐熱性,且該合成是在不加的條件下進(jìn)行的,無環(huán)境污染,符合"綠色材料"的發(fā)展方向.


當(dāng)預(yù)聚反應(yīng)溫度為65～80℃,-COOH%含量為2%,R值為1.4,擴(kuò)鏈劑采用乳化前后各加一半時(shí),可獲得穩(wěn)定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能優(yōu)異的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量對有機(jī)硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影響,結(jié)果表明:使用聚醚型氨基硅油對水性聚氨酯進(jìn)行改性能夠獲得貯存穩(wěn)定性較好的復(fù)合乳液;當(dāng)聚醚型氨基硅油含量在2～3%時(shí),涂膜綜合性能優(yōu)良. 3.討論了引發(fā)劑的選擇,聚合溫度,聚酯的用量以及MMA/BA之間質(zhì)量比對水性聚氨酯-聚酯復(fù)合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影響;并通過TEM,DSC,TG與普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液