真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的維護(hù)

①保持各轉(zhuǎn)動(dòng)部位良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，不可缺油。

②發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)及時(shí)查明原因并消除。

③定時(shí)檢查輸蠟器，輸蠟槽不允許堆積蠟餅，如有堆積要及時(shí)處理。

④在過(guò)濾機(jī)溫洗時(shí)，溫洗溶劑溫度不宜過(guò)高。

⑤濾機(jī)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行洗車，除去轉(zhuǎn)鼓和濾槽內(nèi)的物料。

⑥備用過(guò)濾機(jī)應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)一次。

設(shè)備的選型標(biāo)準(zhǔn)：

　1、根據(jù)物料的PH值選擇過(guò)流部件材質(zhì)，固體粒徑、物料的溫度選擇過(guò)濾介質(zhì)。

　　2、含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機(jī)型。

　　3、需洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長(zhǎng)度大于10m的機(jī)型，特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾機(jī)型。

　　4、同行業(yè)未使用過(guò)的相同物料應(yīng)先做小試試驗(yàn)再進(jìn)行設(shè)備選型。

　　5、優(yōu)先選擇國(guó)標(biāo)過(guò)濾有效寬度的機(jī)型。

　　6、適應(yīng)于處理大、酸堿性強(qiáng)的物料過(guò)濾。

　　7、同等過(guò)濾面積的處理量通常是*水平帶式真空過(guò)濾機(jī)的1.2-1.5倍。

過(guò)濾機(jī)操作注意事項(xiàng)

 (1)濾機(jī)液面一般控制在30％～50％，液面過(guò)低或無(wú)液面操作的危害有：①轉(zhuǎn)鼓質(zhì)量全部壓在下軸瓦上，下軸瓦極易磨損，保持一定的液面可產(chǎn)生一定的浮力，減小磨損，所以濾機(jī)不要長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)；②濾機(jī)的低真空區(qū)較大，液面過(guò)低或無(wú)液面操作會(huì)使部分低真空區(qū)在吸濾時(shí)吸到濾機(jī)內(nèi)的密閉氣，破壞真空、密閉、反吹壓力，易使系統(tǒng)真空度低，密閉壓力出現(xiàn)負(fù)壓，并增加真空泵負(fù)荷；③液面過(guò)低還會(huì)使濾機(jī)蠟餅變薄，影響濾機(jī)效率。硅藻土實(shí)用于預(yù)涂真空轉(zhuǎn)鼓濾機(jī)的預(yù)涂層，預(yù)涂效果好，過(guò)濾液清澈，不堵塞濾孔，過(guò)濾液體清澈，不吸附料液。

過(guò)濾機(jī)溫洗方法

 關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾機(jī)內(nèi)液面抽低(可提高脫蠟油收率)；依次關(guān)閉低、中、高真空，打開底槽放空閥，濾布上基本無(wú)蠟餅時(shí)關(guān)閉冷洗閥，打開溫洗閥，并稍開高真空，溫洗結(jié)束，關(guān)閉溫洗閥，關(guān)閉高真空閥，打開冷洗閥對(duì)濾機(jī)進(jìn)行冷卻降溫(降溫時(shí)間要超過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)一圈的時(shí)間)，關(guān)閉底槽放空閥，打開進(jìn)料閥，濾機(jī)液面超20％后依次打開低、中、高真空閥。注明：編織繩在隨濾布的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手拿著編織繩的一端在濾布運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)稍微帶點(diǎn)力，讓編織繩繃緊，否則測(cè)量出來(lái)的長(zhǎng)度誤差比較大。

溫洗完成后，要再檢查一下濾機(jī)是否全部正常，特別是自動(dòng)溫洗的濾機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)溫洗閥關(guān)不死的情況，內(nèi)操可通過(guò)濾液溫度及時(shí)發(fā)現(xiàn)，濾機(jī)溫洗時(shí)還要注意同一段濾機(jī)不要連續(xù)2臺(tái)以上溫洗，防止操作波動(dòng)過(guò)大。