厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆要防止云鐵含量不足

很多防腐及重防腐工程中，作為中間漆的環(huán)氧云鐵，往往要求膜厚在100μm以上，而普通的環(huán)氧云鐵中間漆一次噴涂厚度在60～80μm。厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆一次噴涂膜厚可達100μm～150μm，對施工機具的要求高。

當前重防腐工程中的出現(xiàn)的問題——為滿足施工機具的要求而降低涂料的顏料含量

長效涂層體系設計中間層厚度120—150 μm，按常規(guī)應噴2道(2×60—80μm)成型。環(huán)氧云鐵中間漆的施工工藝基材處理被涂的金屬表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2。當前大部分涂裝工程采取一道成型，因此采用云鐵含量低、厚漿型(黏度≥100 KU)、高固體分(≥80%)的中間漆，以提高施工速度，減少施工工時，但涂層的質(zhì)量下降，究其原因，盡管高固體分，但仍有溶劑，噴涂涂膜厚度越大，不僅固化速度慢，固化程度降低，而且溶劑逸出后，留下的孔隙、氣孔，使涂層密實程度差，影響涂層的質(zhì)量。噴涂2道就可以避免上述弊病。

它在涂層中與環(huán)氧樹脂結合后，其突出的功能和作用是：

片狀云鐵均勻分布在涂層內(nèi)，可有效阻擋腐蝕介質(zhì)對涂層的滲透，延緩介質(zhì)對成膜物及被涂基材（鋼鐵）的侵蝕，繼而提高涂層的防腐性能。

由于片狀云鐵的作用，涂膜表面有較好的粗糙度，有利于底涂層和面涂層的黏結，增強層間附著力。經(jīng)典鋼結構防護涂層體系的層間附著力≥10 MPa( GB/T 5210)。

在合成樹脂中，環(huán)氧樹脂的收縮率較低( 0.3％)，加入片狀云鐵，進一步降低涂層的收縮率。

在長效重防腐涂層體系中，片狀云鐵重要的功能是抵御光線（紫外線）對涂層中合成樹脂成膜物的破壞。因為光線是直射或反射，一旦被云鐵擋住，只能反射或吸收。將環(huán)氧云鐵防腐涂料作為長效、重防腐涂層體系的中間漆，既增強涂層的防腐性和整體性，也延長了涂層體系的維修周期，節(jié)約了投資。當今長效防護涂層體系為：富鋅底漆一環(huán)氧云鐵中間漆-FEVE氟碳面漆／聚硅氧烷面漆／脂肪族聚氨酯面漆，

實踐表明：在環(huán)氧樹脂底漆（不含的是片狀云鐵顏料）上直接涂覆FEVE氟碳涂料，在室外條件下，不到1年，底面涂層間即產(chǎn)生粉狀物，層間附著力也大幅下降。