金屬撕碎機刀片材料：雙軸金屬撕碎機由電機、硬齒面減速機、旋轉(zhuǎn)刀軸、動刀、定刀、機架、機座、箱體、工作平臺等主要結構組成。雙軸金屬撕碎機機架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動刀，動刀數(shù)量根據(jù)不同的型號和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動刀，旋轉(zhuǎn)式切削，且定刀與動刀是SKD11之材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達HRC60°以上，因此使用壽命長久，切削能力強，產(chǎn)能高，正常的使用達1000噸以上才須要磨刀。雙軸金屬撕碎機采用PLC可編程控制，自動化程度高，便于操作。

異形刀片的使用方法：

1、空轉(zhuǎn)時，特別是在起初使用新基材時，它需要閑置約30分鐘。在夏季，高溫季節(jié)需要使水閑置。目的是進一步消除焊接刀頭時對基板的影響，并增強高速旋轉(zhuǎn)時的合金鋸片。

2、砌塊材料應不少于0.5m3，并應牢固放置。底面應填充方木。插頭應牢固牢固。堵塞物應位于工作臺的對稱位置，以確保工作臺車和砌塊材料的穩(wěn)定性。

3、根據(jù)擋塊材料的長度，寬度和高度調(diào)整行程開關，以使鋸片抬升和斗的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。切割前，鋸片邊緣應距塊10到20mm。鋸切后，鋸切邊緣應距磚塊底部20-40mm。在左右移動鋸片之前，應將鋸片從大塊鋸中完全取出。該距離不應小于150-200mm，以防止鋸片碰撞。

從總體上看，數(shù)控車刀片可分為慣例刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是展開方向。展開模塊化刀具的首要長處：削減換刀停機時間，進步出產(chǎn)加工時間；加快換刀及裝置時間，進步小批量出產(chǎn)的經(jīng)濟性；進步刀具的標準化和合理化的程度；進步刀具的管理及柔性加工的水平；擴展刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測量作業(yè)的中斷現(xiàn)象，可選用線外預調(diào)。事實上，因為模塊刀具的展開，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。

較高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度有必要高于工件原料的硬度，刀具原料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具原料在常溫下的硬度應在HRC62以上。

剪板機刀片的使用注意事項是什么？

如今，隨著生活節(jié)奏的加快，剪板機刀片的種類越來越多。剪板機刀片是指機器本身可以運輸、測試、包裝，單機使用，也可以配合生產(chǎn)線實現(xiàn)操作。熟悉剪板機刀片的用戶都知道剪板機刀片的通道數(shù)和裝箱位置都是機器檢測出來的。剪板機刀片可以檢測的時候，如何確定裝箱距離？今天，嘉里廠商會給大家詳細講解。

首先一定要告訴你，裝箱距離和位置不是機器檢測出來的，而是人為干預的。操作人員需要根據(jù)被包裝貨物的長度來確定包裝帶的位置。確定包裝位置后，他們需要手動將傳感器移動到滑軌上的相應位置，以便在包裝過程中剪板機刀片可以準確地擊中您指l定的位置。 

第二種情況，物體很長，傳感器不能調(diào)遠，怎么辦？這需要另一種解決方案來調(diào)整延遲時間。這需要在PLC程序中設置。當?shù)趌次包裝操作在剪板機刀片完成時，進行第二次包裝操作需要多長時間，以便即使是長貨物也能包裝好。

第三種情況比較特殊，是剪板機刀片的特殊情況，稱為雙架剪板機刀片。機器出廠時，兩條包裝帶同時包裝，所以這個距離基本上不能調(diào)整，但是出廠前可以要求兩條帶之間的距離，這個距離一旦完成就不能改變。