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根據(jù)使用環(huán)境和所處地點(diǎn)選擇腳杯：

在高溫環(huán)境下，應(yīng)選用全碳鋼或全不銹鋼制品，不得選用帶膠底座的腳杯。

在使用過(guò)程中有馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)的情況下，應(yīng)選用帶橡膠防震墊的腳杯，或

選擇橡膠底腳防震腳杯。

根據(jù)行程調(diào)整情況確定：

工裝上使用腳杯，一般還會(huì)同時(shí)使用腳輪產(chǎn)品，在沒(méi)有特殊要求和設(shè)計(jì)情況下，腳杯的總高度應(yīng)至少高于腳輪安裝高度35 mm，約15 mm的調(diào)整行程。

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平面調(diào)整腳

本機(jī)主要是調(diào)整平板的起動(dòng)、與平板支架配合使用、調(diào)整平板的水平度、將所需的機(jī)床墊鐵放到機(jī)臺(tái)的底孔下、穿入螺栓、旋至及承重盤接觸實(shí)，然后進(jìn)行機(jī)床水平調(diào)整(螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、機(jī)臺(tái)上升)：調(diào)整了機(jī)床水平后，旋緊螺母，使其處于水平狀態(tài)。由于橡膠的里蠕變現(xiàn)象，在墊鐵使用時(shí)，兩周后再調(diào)整機(jī)床臥式墊鐵是防震減震裝置，安裝在機(jī)床設(shè)備的地腳，由內(nèi)外托板、橡膠墊、外座、調(diào)整板和螺桿組成。通過(guò)調(diào)整機(jī)臺(tái)負(fù)荷，使機(jī)臺(tái)和內(nèi)托都能傳遞到橡膠墊上，可以有效地阻尼機(jī)床設(shè)備的縱向振動(dòng)；通過(guò)調(diào)整機(jī)臺(tái)可調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)的升降，顯著地提高墊鐵的載荷能力；通過(guò)機(jī)臺(tái)螺釘與混凝土地固定，可以有效地減小機(jī)床設(shè)備的橫向振動(dòng)。

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零件的內(nèi)部缺陷。有裂紋、氣孔、疏松、夾雜等內(nèi)部缺陷。對(duì)近表面缺陷，可用射線、超聲波等方法進(jìn)行檢查，對(duì)有磁粉探傷、渦流探傷等方法進(jìn)行檢查。

零件的力學(xué)、物理性能指標(biāo)?？捎糜谟捕取⒂不瘜由疃?、磁導(dǎo)率等的檢測(cè)，也可用于電磁感應(yīng)法進(jìn)樣量的檢測(cè)。還可以通過(guò)超聲波等方法檢測(cè)硬度。工件表面應(yīng)力狀態(tài)可以通過(guò) X射線檢測(cè)，磁性檢測(cè)，超聲波檢測(cè)。

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圓錐的重量和圓錐的平衡。要檢查活塞、活塞連桿組的重量差異。某些高速旋轉(zhuǎn)的零件，如曲軸飛輪、汽車傳動(dòng)軸、汽車車輪等，都需要?jiǎng)悠胶庑ｒ?yàn)。因?yàn)榛钊惲慵约案咚傩D(zhuǎn)的零件，零件之間的不平衡會(huì)引起機(jī)械振動(dòng)，給零件本身和軸承帶來(lái)額外的負(fù)荷，從而加速零件的磨損和其它損壞。動(dòng)平衡需要在特殊的動(dòng)平衡機(jī)上完成，比如曲軸動(dòng)平衡機(jī)，汽車車輪動(dòng)平衡機(jī)等等。未安裝動(dòng)平衡檢查設(shè)備時(shí)，若要進(jìn)行拆裝修理，應(yīng)注意不破壞原裝配狀態(tài)，拆裝之前先作好標(biāo)記。

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機(jī)加工工藝過(guò)程一般是指將零件的機(jī)械加工工藝與機(jī)器的裝配工藝過(guò)程綜合起來(lái)制定加工工藝過(guò)程，必須確定工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序。

技術(shù)路線的編制是制定工藝過(guò)程的總體布局，其主要任務(wù)是選擇每一面的加工方法，確定每一面的加工順序，以及每一道工序的數(shù)量等。擬訂工藝路線時(shí)要遵循一些原則。

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隨著工業(yè)化的發(fā)展，加工精度越來(lái)越高，分類方向也越來(lái)越細(xì)。機(jī)加工是通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式的不同可分為切削加工和壓力加工。

那什么是精密零件加工呢？精件加工實(shí)際上是機(jī)械加工的一種，但由于零件的加工精度較高，對(duì)制造設(shè)備和工藝的要求也比較高。

精加工有許多優(yōu)點(diǎn)，但加工過(guò)程非常嚴(yán)格，刀刃、刀刃環(huán)環(huán)相扣。掌握準(zhǔn)確的尺寸精度，可以降低材料損耗，從而降低成本。例如1 mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸不對(duì)就變成廢品，零件就不能使用。精件加工的具體優(yōu)勢(shì)在哪里？顯然是可以達(dá)到一般加工無(wú)法達(dá)到的高精度，高精度也取決于精密加工設(shè)備和約束系統(tǒng)，而利用精密掩膜作為介質(zhì)，對(duì)外部表層物質(zhì)去除或添加量進(jìn)行極細(xì)的控制。