化工機械設備是化工生產(chǎn)中的重要組成部分，是影響化工生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關鍵因素。但是化工機械設備在實際的使用過程中，會受到內(nèi)部和外部因素的影響，導致腐蝕的發(fā)生，使得機械設備的服務年限和服務質(zhì)量降低。為了提高化工機械設備的防腐能力，需要科學的對化工機械設備的材料進行選擇，促使材料本身具有良好的防腐能力，科學的對化學、物理防腐方法進行使用，促使化工機械設備的防腐能力得到有效的提升，實現(xiàn)化工企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。

金屬圈腐蝕

 1，外表勻稱腐蝕。倘若金屬圈外表接觸腐蝕物質(zhì)，而金屬材料本身又不抗腐蝕，就會發(fā)病外表腐蝕，其狀況是走漏、早期損壞、受損、發(fā)音等。金屬材料外表勻稱腐蝕有破乳和無膜二種外形，無膜的金屬腐蝕很風險性，稱之為應力腐蝕決裂，采用噴焊鎢鋼及生鐵、鈷合金、碳化鈦等密封圈，簡易展現(xiàn)應力腐蝕決裂。腐蝕系統(tǒng)進程以必然的速率開展，使電偶腐蝕加劇。 2，應力腐蝕決裂。金屬材料在腐蝕和拉地應力的一起實際效果下集裝箱式機封，耐磨性能。添充F4環(huán)的腐蝕關鍵就是指添充的選擇性腐蝕、溶出或破繭成蝶受損。當在中，玻纖分子熱腐蝕，這種縫隙溝通交流了全部密封性內(nèi)孔，加速了內(nèi)孔的損壞，使走漏量加上。

金屬環(huán)腐蝕

(1)表面均勻腐蝕  

   如果金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì)，而金屬本身又不耐腐蝕，就會產(chǎn)生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的金屬腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進行，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護作用的特性，但金屬密封環(huán)所用材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中破壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。

金屬腐蝕機的利益：

產(chǎn)品關鍵工藝機器化，智能化出產(chǎn)，減少了因人為因素引起的瑕疵，大大的減少作廢率，下降生產(chǎn)成本。產(chǎn)品更加精美，是一般手工制作無法達到的效果。腐刻面平坦（即使大面積腐刻也確保平坦，傳統(tǒng)手工腐刻大面積會呈現(xiàn)不均勻，不平坦）、上色均勻、光澤度好。

金屬腐蝕機腐蝕的材料：

不銹鋼、鋁板、銅板、鐵板、鈦金等金屬進行腐蝕。