【廣告】
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程: 一、操作人員須熟悉該空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。 二、操作人員須經(jīng)過技術培訓和安全培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗,無證不得操作。 啟動前檢查: 1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量,正常運行后,油位計中油面在上限和下限中間之上為佳。 2、檢查供氣管路是否疏通,所有螺栓,接頭是否緊固。 3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確,電器接線是否完好,接地線是否符合標準。 4、試用時,應從進氣口內加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉動數(shù)轉或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內,以免損壞壓縮機。 5、啟動前,應打開壓縮機排氣閥門,關閉手動排污閥,操作人員應處于安全位置。
空壓機主機和電機過載現(xiàn)象
空壓機主機和電機過載現(xiàn)象 1.電壓過低、空壓機額外工作電壓一般為380V,答應上下起浮5%左右。這兒所說的電壓是指機器的正常作業(yè)電壓,由于在許多施工現(xiàn)場(工廠的供電比較穩(wěn)定,一般不會產(chǎn)生),變壓器比較小,設備不開時電壓是400V,但當設備翻開時,電壓降到350V,當正常工作開始時,電壓只需360V,短期運用問題不大。假設設備長期運用,必然會對電氣系統(tǒng)形成很大的損壞。 2.空壓機組壓力超過額外壓力、例如,關于0.7MPa的機器,當實踐壓力到達0.75mpa時,簡略過載。不要將7kg空氣壓縮機調整到8kg。首要,安全得不到確保。二是設備耐壓才華短少,運用壽數(shù)縮短。關于有多大的壓力,有多大的壓力去購買空壓機,不認為要尋求其價格,就應該尋求性價比。 3.空壓機接觸器故障、接觸器內部觸點老化,吸力差,接觸面小,電流大,空壓機過載是小事,電氣系統(tǒng)燒壞是我們大家都不想看到的。 4.空壓機油精別離器阻塞、油芯阻塞,內壓高,負荷大,電流大,會過載。一個過錯:不要認為你所改動的東西不會被耐久地阻擋?,F(xiàn)場環(huán)境雜亂,油氣桶內雜質易阻塞隔油。別認為你換的隔油芯沒問題,環(huán)境也沒問題,但工作200小時后就阻塞了。油的別離質量也與之有很大聯(lián)絡。 5.接線松動、查看輸入空壓機電源線有無發(fā)熱燒焦痕跡。首要查看三相進線和電機進線。假設有松動或短路情況,從頭連接。
告訴空壓機的5個故障排除安全指南
告訴空壓機的5個故障排除安全指南 1.節(jié)能空壓機無法啟動沒有任何的反應故障! 需要檢查電源是否接通了,保險絲是否燒毀,控制開關或者路線故障。解決方案檢查并且接通電源,修復燒毀的保險絲,有其它的故障請專業(yè)人員檢修。 2.無法啟動指示燈亮! 查看電源相序反,三相電源故障,電動機熱續(xù)電器的保護動作,風扇熱續(xù)電器的保護動作。解決方案式重新調整相序,內部需請專業(yè)人員檢查。 3.啟動緩慢,運轉中突然停止,出現(xiàn)壓力差等 解決方案是否電壓過低,檢查進氣控制器,檢查接線位是否可靠,檢查電源,查看是否精油細分離堵賽。 4.運轉中出現(xiàn)高溫停機,安全閥排氣,壓縮空氣中含油量多 查看是否油量不足,周圍是否通風,安全閥是否故障,檢查或者更換,檢查回油管路的堵塞。 5.系統(tǒng)無法負載,排氣量減少,排氣壓力降低,排氣壓力降低 需檢查壓力控制器,電器控制器,進器過濾器可能堵塞,管道泄露,壓力表損壞問題。排除愛機的故障,給我們一個輕松的工作,對機器的故障排除保養(yǎng)對企業(yè)是重中之重!
空壓機潤滑油有什么用?
空壓機潤滑油有什么用? 1.潤滑作用。改善摩擦狀況、減少摩擦、防止磨損(零部件失效的一種基本類型),同時還能減少動力消耗(cume)。 2.沖洗作用。磨損(零部件失效的一種基本類型)下來的碎屑可被潤滑油(Lubricatingoil)帶走,稱為沖洗作用。沖洗作用的好壞對磨損影響很大,在摩擦面間形成的潤滑油(Lubricatingoil)很薄,金屬碎屑停留在摩擦面上會破壞油膜,形成干摩擦,造成磨粒磨損。 3.冷卻(cooling)作用。摩擦時產(chǎn)生的熱量(Heat)、大部分被潤滑油(Lubricatingoil)帶走,少部分熱量經(jīng)過傳導輻射直接散發(fā)出去。 4.保護作用。對螺桿式空壓機可以防腐和防塵,,起保護作用。 5.密封作用。節(jié)能螺桿空壓機由于變頻化的螺桿空壓機利用了變頻器的無級調速特點,通過控制器或變頻器內部的PID調節(jié)器,能平緩啟動;對用氣量波動比較大的場合,又能快速調節(jié)響應。結合永磁變頻和雙極壓縮技術,具有很高的節(jié)能效率。螺桿式空壓機的缸壁與活塞(piston)之間的密封,就是借助于潤滑油(Lubricatingoil)的密封作用。