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檢測(cè)指標(biāo)
(1)粘度及粘度指數(shù):油品選擇的主要依據(jù),油品劣化的重要報(bào)警指標(biāo),可判斷用油的正確性。
(2)乳化:抗乳化性是機(jī)油的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo),抗乳化能力不好會(huì)導(dǎo)致油品變質(zhì),對(duì)機(jī)械產(chǎn)生腐蝕。
(3)泡沫傾向性:抗泡性反映了潤(rùn)滑油對(duì)泡沫消除的速度,潤(rùn)滑油使用過程中進(jìn)入空氣形成泡沫,如泡沫不能及時(shí)消除可能會(huì)造成潤(rùn)滑油冷卻效果下降、產(chǎn)生氣阻、增大磨損等問題。
(4)水含量:水分破壞油膜,降低潤(rùn)滑性,加劇摩擦部件的磨損,易形成酸、膠質(zhì)和油泥。水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時(shí)使油品流動(dòng)性變差,腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料。
(5)閃點(diǎn):閃點(diǎn)可以檢測(cè)潤(rùn)滑油中混入的輕質(zhì)油及油品的分解程度。
(6)總酸值:油品使用過程中氧化變質(zhì)的重要判別指標(biāo)。
(7)污染度分析:能定量檢測(cè)潤(rùn)滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級(jí);對(duì)于精密的液壓系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損;對(duì)于透平系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損。
(8)紅外光譜:主要用于分析樣品中各典型官能團(tuán)的存在,以及是否與標(biāo)準(zhǔn)樣品的組成一致,判斷設(shè)備在用油添加劑損耗情況。
(9)ICP光譜:磨損金屬根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢(shì),判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況;污染元素,判斷油品污染程度和原因。
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通常對(duì)液壓油的質(zhì)量要求有如下幾點(diǎn):
1、適宜的粘度及良好的粘溫性能,以確保在工作溫度發(fā)生變化的條件下能準(zhǔn)確、靈敏地傳遞動(dòng)力,并能保證液壓元件的正常潤(rùn)滑。
2、具有良好的防銹性及安定性,在高溫高壓條件下不易氧化變質(zhì),使用壽命長(zhǎng)。
一般對(duì)液壓油的質(zhì)量檢測(cè)主要有以下幾個(gè)項(xiàng)目:傾點(diǎn) 對(duì)于在寒冷地區(qū)使用的液壓油,要具有良好的低溫性能。傾點(diǎn)是其主要的衡量指標(biāo)。在選用潤(rùn)滑油時(shí),一般選用比使用環(huán)境溫度低10-20°C的傾點(diǎn)的潤(rùn)滑油。防腐銹性 液壓油受外界污染較多,一些液壓控制元件也很精密。腐蝕銹蝕對(duì)其危害很。
一般對(duì)液壓油的質(zhì)量檢測(cè)主要有以下幾個(gè)項(xiàng)目:污染度分析 污染度分析能定量檢測(cè)潤(rùn)滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級(jí); 對(duì)于精密的液壓系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損; 對(duì)于透平系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損。抗磨性 液壓油的抗磨性能直接影響液壓系統(tǒng)相關(guān)元件的潤(rùn)滑效果,是抗磨液壓油的重要質(zhì)量指標(biāo)。產(chǎn)品的質(zhì)量,按應(yīng)采用齒輪機(jī)和葉片泵試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。而在現(xiàn)場(chǎng)操作中,常以四球試驗(yàn)的Pb 值替代。雖然可行,但其判別標(biāo)準(zhǔn)需要在工作中積累。