PET隔離膜常見的問題的解決方法：

1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，隔離膜的出廠檢驗不嚴(yán)格，檢驗設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的隔離膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些PET隔離膜漏涂比較嚴(yán)重的，就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上，有些油膩的隔離膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是徹底的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的PET隔離膜。

隔膜技術(shù)的發(fā)展趨勢是：主流是性價比優(yōu)先，是性能和安全優(yōu)先。在隔離膜技術(shù)上，未來幾年將出現(xiàn)優(yōu)勝劣汰的局面，工藝路線的成本控制將成為未來隔離膜產(chǎn)品競爭力的一個重點。動力電池領(lǐng)域，復(fù)合隔離膜仍然是近階段較好的技術(shù)解決方案，多家企業(yè)瞄準(zhǔn)這個領(lǐng)域，正在加緊研發(fā)。鋰離子電池用隔離膜的生產(chǎn)工藝主要有干法和濕法兩種。干法工藝是由凝造成結(jié)晶缺陷或不加成核劑通過控制造成不均勻結(jié)晶，用機(jī)械外力造成結(jié)晶缺陷處形成微孔的加工方式。濕法工藝是由不同相物質(zhì)混合成均相混合物，然后進(jìn)行抽提一種物質(zhì)的加工方式。

隔膜系鋰電材料中技術(shù)壁壘高的一種高附加值材料，毛利率通常達(dá)到40%以上，占了鋰電池成本的20-30%。下面小編為大家介紹一下隔離膜。

隔離膜具有典型的“高技術(shù)、高資本”特點，而且項目周期很長，投資風(fēng)險較大，國內(nèi)企業(yè)的投資熱情并不高。

公司以“質(zhì)量第1、誠信為本”的原則，視客戶為上帝，積極開拓并占領(lǐng)市場。

隔離膜在使用的時候，也有很多需要注意的地方，有很多用戶由于對隔離膜的認(rèn)識不夠，經(jīng)常會有用錯的情況出現(xiàn)，只要對隔離膜多一點簡單的了解，這種情況就能避免了。

　　由于每一個用戶需要保護(hù)的表面和使用隔離膜的方法各不相同，用戶正式使用隔離膜前，需要進(jìn)行測試產(chǎn)品和試用。根據(jù)被貼表面的結(jié)構(gòu)和后續(xù)加工工藝來選擇很合適的粘性。

　　檢驗的標(biāo)準(zhǔn)：在給定的時間內(nèi)，隔離膜被撕走時，不應(yīng)留殘膠；隔離膜工人能比較容易的撕走隔離膜。

　　殘膠處理：只要經(jīng)過嚴(yán)格的挑選及實驗室測試，隔離膜不會殘膠，但如果隔離膜貼的時間過長或在貼有隔離膜的表面施加過大的壓力，也會留殘膠。所以選擇即不會破壞涂層，又能有效溶解膠體的有機(jī)溶來清洗。我們不推薦，因為它危害健康。