天津聯(lián)科思創(chuàng)科技發(fā)展有限公司擁有研發(fā)團(tuán)隊(duì)并獲得數(shù)項(xiàng)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)證書,已成為專業(yè)化壓縮空氣系統(tǒng)的集成供應(yīng)商，根據(jù)客戶要求提供設(shè)計(jì)、研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、銷售一體化服務(wù)。

干燥設(shè)備延長保質(zhì)期

干燥是指在受控條件下應(yīng)用熱量，通過蒸發(fā)除去食品中的水分，從而產(chǎn)生固體產(chǎn)品。它不同于蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生濃縮的液體產(chǎn)物。干燥的主要目的是通過減少食物的水分活動(dòng)來延長食物的保質(zhì)期。在缺乏足夠水的情況下，導(dǎo)致食物變質(zhì)和腐爛的微生物以及許多促進(jìn)食物化學(xué)成分發(fā)生不良變化的酶都無法生長、繁殖或發(fā)揮作用。

應(yīng)用領(lǐng)域

干燥設(shè)備的典型應(yīng)用包括乳制品（牛奶、乳清、奶油）、咖啡、咖啡代用品、茶、粉狀飲料、加工谷類食品、土豆、淀粉衍生物、甜菜漿、水果、蔬菜和香料。

干燥原理

（a）熱風(fēng)干燥：

熱空氣作為加熱介質(zhì)，與液體產(chǎn)品直接或間接接觸。熱空氣傳遞給產(chǎn)品的熱量使水分蒸發(fā)。

（b）通過熱傳導(dǎo)系統(tǒng)（即接觸式干燥機(jī)）進(jìn)行表面干燥：

加熱介質(zhì)不與濕食品接觸，而是通過傳熱表面與濕食品分離。熱量通過表面?zhèn)鲗?dǎo)傳遞，并通過熱表面的對(duì)流傳遞到食品產(chǎn)品上，從而蒸發(fā)和除去食品中的水分。與熱風(fēng)干燥機(jī)相比，這有兩個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)；所需要的空氣量較少，因此熱效率較高，可以在無氧條件下進(jìn)行。

根據(jù)吸水特性，我們可以將材料大致分為三類：非吸濕毛細(xì)管材料、吸濕多孔材料和膠體材料。

1.非吸濕毛細(xì)管材料，該材料的特性：

a.可見表面空隙。當(dāng)被液體包圍時(shí)，空隙可以被液體填滿；當(dāng)干燥完成時(shí)，空隙將充滿干燥；

b.材料本身不具有吸水特性；

c.在干燥過程中，材料不會(huì)收縮。

非吸濕毛細(xì)管的常見材料：砂、碎礦石、不吸濕、結(jié)晶聚合物顆粒等。

2.吸濕多孔材料，材料特性為：

a.表面存在空隙；

b.物理含水量大；

c.干燥初期會(huì)發(fā)生收縮，且收縮的發(fā)生頻率較高。

我們可以分為：吸濕多孔材料（如木材、粘土等），吸水材料（僅微孔，如硅膠、氧化鋁和沸石等）。

3.膠體材料（稱為無孔材料），其性質(zhì)為：

a.孔隙率，干燥只能針對(duì)材料表面；

b.液體的結(jié)合是物理學(xué)的結(jié)合。

常見的膠體材料有：肥皂、尼龍、食品等

閉路循環(huán)干燥作為一種新型的干燥技術(shù)

閉路循環(huán)干燥作為一種新型的干燥技術(shù)，雖然有許多其它干燥方法無法替代的優(yōu)點(diǎn)，但由于它是一種較新的技術(shù)，許多關(guān)鍵環(huán)節(jié)尚在進(jìn)一步的研制和優(yōu)化過程中。而且，由于其裝置加工制造、要求較高，且整個(gè)系統(tǒng)對(duì)氣密性的要求非常嚴(yán)格使得閉路循環(huán)干燥目前在國內(nèi)的溶劑產(chǎn)品干燥生產(chǎn)中大都處在小試或中試規(guī)模，大規(guī)模的生產(chǎn)運(yùn)作還較難實(shí)現(xiàn)，但隨著新產(chǎn)品開發(fā)和人們環(huán)保節(jié)能意識(shí)的提高，閉路循環(huán)干燥將會(huì)受到越來越多的關(guān)注和應(yīng)用。 江陰市建華干燥設(shè)備有限公司

專用臥式沸騰干燥機(jī) 概述：

   散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

   蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。

   它適用于散粒狀物料的干燥，如：藥品中的、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其他粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑，糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑大可達(dá)6mm，佳為0.5～3mm。