企業(yè)要做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引入信息化系統(tǒng)是必然的選擇。WMS作為的倉庫管理軟件，可以將先進(jìn)、成熟的管理理念貫徹到倉庫的業(yè)務(wù)和運(yùn)營(yíng)流程中去，為管理者提供準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的倉庫數(shù)據(jù)支持，并帶來全新的方案和應(yīng)用，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

1、規(guī)范化流程管理

通過優(yōu)化個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)流程，結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，可以快速、準(zhǔn)確完成各環(huán)節(jié)作業(yè)任務(wù)，并克服許多手工管理隨意性強(qiáng)、計(jì)劃性差困難，改變?cè)写肢E的、經(jīng)驗(yàn)型的傳統(tǒng)手工管理模式，帶來全新的管理模式。

2、作業(yè)全程管控

WMS系統(tǒng)可在入庫、在庫、出庫等所有作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)記錄，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，可以根據(jù)商品條碼、出庫訂、時(shí)間等條件查詢到商品在整個(gè)倉庫的移動(dòng)痕跡信息，實(shí)現(xiàn)訂單信息源、作業(yè)狀態(tài)、揀選容器、出庫配送等環(huán)節(jié)的全程可追溯。

3、精細(xì)化庫存管理

庫存動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新，無需手工錄入更新，讓你實(shí)時(shí)掌握庫存真實(shí)情況。通過對(duì)倉庫的庫存量和效期設(shè)置，當(dāng)庫存數(shù)量和效期接近或超出警戒線時(shí)，進(jìn)行報(bào)警提示，及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。

4、信息系統(tǒng)無縫集成

WMS系統(tǒng)可以與其他信息系統(tǒng)，如ERP、MES、SRM系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)之間內(nèi)部數(shù)據(jù)打通，消除信息孤島，提高了生產(chǎn)部門、采購部門、銷售部門等協(xié)同效率。

5、豐富的報(bào)表數(shù)據(jù)

WMS系統(tǒng)可以提供多樣化的倉庫數(shù)據(jù)報(bào)表，如庫存報(bào)表、出入庫報(bào)表、庫存臺(tái)賬報(bào)表、作業(yè)履歷報(bào)表、效期報(bào)表、績(jī)效報(bào)表等等，助力決策層及時(shí)地把握來自倉庫的準(zhǔn)確信息，對(duì)市場(chǎng)作出正確的決策和預(yù)測(cè)。

通過WMS系統(tǒng)的引入應(yīng)用，意味著倉庫開始從從傳統(tǒng)的“結(jié)果導(dǎo)向”轉(zhuǎn)變成“過程導(dǎo)向”，從“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”，同時(shí)兼容原有的“數(shù)據(jù)錄入”方式，從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成了“導(dǎo)向定位取貨”，從而助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營(yíng)管理上積極引進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，引入、吸收、消化其他的經(jīng)營(yíng)管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進(jìn)了公司不斷發(fā)展壯大。。

標(biāo)領(lǐng)通過對(duì)其入庫、出庫、庫內(nèi)、報(bào)表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設(shè)備的使用，以達(dá)到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性。同時(shí)與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達(dá)到提升整體運(yùn)營(yíng)和管理效率的目標(biāo)。

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問題，無法追溯車間和個(gè)人。

引入系統(tǒng)后，通過條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程，出現(xiàn)問題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車間和個(gè)人，原材料質(zhì)量可追溯到供應(yīng)商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場(chǎng)收貨、揀貨等業(yè)務(wù)均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束后需要人工將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。此過程需要耗費(fèi)大量時(shí)間及人力成本且差錯(cuò)率高，數(shù)據(jù)同步不及時(shí)。

引入系統(tǒng)后，入庫、出庫、移動(dòng)、盤點(diǎn)等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時(shí)，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務(wù)部門工作流程不合理，很多員工都是當(dāng)天下單當(dāng)天發(fā)貨，導(dǎo)致備貨人員沒有準(zhǔn)備、沒有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉庫作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)部門和倉儲(chǔ)物流人員的工作更有計(jì)劃性；全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進(jìn)先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個(gè)倉庫每個(gè)貨物的數(shù)量，盤點(diǎn)效率也有所提高。

ERP解決的是資源計(jì)劃問題，ERP能處理昨天以前發(fā)生的事情(作歷史分析)，亦可預(yù)計(jì)并處理明天將要發(fā)生的事件，但對(duì)今天正在發(fā)生的事件卻留下了缺口。而傳統(tǒng)倉庫現(xiàn)場(chǎng)管理是難以做到可視化管理的，出現(xiàn)問題也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)需要。

因此，如何將倉庫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)透明化，找出影響作業(yè)效率、準(zhǔn)確率和成本的問題，提高倉庫計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，又能降低庫存成本，改善倉庫局面，提升倉庫現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問題。

那么應(yīng)如何管理好今天的倉庫？WMS系統(tǒng)是一個(gè)很好的選擇

基于WMS系統(tǒng)用戶的經(jīng)驗(yàn)，使用WMS所帶來的效益很可觀：

1、優(yōu)化倉庫業(yè)務(wù)流程，減少大量無效重復(fù)工作；

2、提升倉庫面積使用率，讓上架、揀貨、調(diào)撥、盤點(diǎn)等工作更容易；

3、數(shù)據(jù)采集由人工轉(zhuǎn)為自動(dòng)，減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間，使數(shù)據(jù)、更實(shí)時(shí)；

4、讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)可視化，倉管員可以實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃；

5、庫存動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)掌握，提升對(duì)采購、銷售、生產(chǎn)等計(jì)劃執(zhí)行能力；

6、先進(jìn)先出策略，減少呆滯料，降低庫存成本，提升周轉(zhuǎn)率；

7、批次追溯，保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，降低不必要損失；

8、由經(jīng)驗(yàn)作業(yè)轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，降低人工要求，新員工也能快速上手；

9、豐富的報(bào)表管理，讓你實(shí)時(shí)掌握倉庫運(yùn)營(yíng)情況；

10、可以與智能倉儲(chǔ)設(shè)備集成，如AGV小車、智能叉車、RFID等，實(shí)現(xiàn)倉庫自動(dòng)化、智能化管理；

11、可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升其他系統(tǒng)使用效能。

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產(chǎn)品研發(fā)與銷售的生產(chǎn)廠商，公司秉承“品質(zhì)、顧客至上、持續(xù)改進(jìn)”的原則，實(shí)力在不斷壯大，得到國(guó)內(nèi)客戶的一致好評(píng)。

面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)要保持必須不斷調(diào)整戰(zhàn)略定位并有所創(chuàng)新，不斷地自我改進(jìn)，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續(xù)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。為此，公司選擇標(biāo)領(lǐng)為其倉庫進(jìn)行信息化升級(jí)，打造智能物流，進(jìn)一步提升智能制造水平。

標(biāo)領(lǐng)智能WMS系統(tǒng)解決方案，應(yīng)用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備、看板、條碼打印機(jī)等硬件設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)作業(yè)的實(shí)時(shí)化、移動(dòng)化、智能化。并與ERP、MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，倉儲(chǔ)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、業(yè)務(wù)的協(xié)同作業(yè)，幫助公司打造智能物流，提高競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

主要解決方案亮點(diǎn)：

1、庫位管理

通過現(xiàn)場(chǎng)庫位規(guī)劃，將其劃分為收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)，并在每個(gè)庫位上貼上條形碼標(biāo)簽，讓每個(gè)庫位都有一個(gè)專屬的ID，實(shí)現(xiàn)倉庫的目視化、移動(dòng)化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個(gè)區(qū)，要找的物料在哪里。

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

上線系統(tǒng)后，所有流程都有明確規(guī)定，倉庫作業(yè)環(huán)節(jié)必須通過PDA結(jié)合后臺(tái)的操作，且具備防錯(cuò)提醒，一旦出錯(cuò)，便會(huì)禁止進(jìn)行下一步，從而嚴(yán)格核對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉庫賬目準(zhǔn)確。

3、先進(jìn)先出管理

出庫時(shí)，系統(tǒng)會(huì)推薦早入庫批次的物料，確保先進(jìn)先出實(shí)行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄每個(gè)物料/成品的入庫時(shí)間、存放庫位、數(shù)量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到相應(yīng)環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統(tǒng)集成后，打破了信息孤島，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)會(huì)寫到ERP系統(tǒng)中，提升了供應(yīng)鏈效率。