螺旋鋼管生銹后主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，螺旋管的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。然而，目前螺旋鋼管廠家相繼出現(xiàn)生產(chǎn)線孤立、管理不科學、科技含量低等問題，極大地影響了產(chǎn)能控制，導致產(chǎn)能困境。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若螺旋管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

在傳統(tǒng)應用的基礎上又增添了新的應用，這樣使得螺旋鋼管的用處更加的豐碩，也同時降低了螺旋鋼管的使用本錢。無線電頻率感應器提供200伏特、50安培的電暢通流暢過螺旋鋼管，通過感應作用加熱實驗樣本。

螺旋管自身并不會變熱，但是實驗樣本會顯著發(fā)燒。在加熱溫度超過電弧熔化機時，無線電頻率感應器將提供更多的控制，使科學家可以調(diào)整合金具體的成分比例。酸洗普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。螺旋鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊螺旋鋼管(SY5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等。

　　　螺旋焊管焊縫加工的進程：　　在加工螺旋焊管時分焊縫的加工就是螺旋焊管的精髓，焊縫加工一般分為三類，下面我們就說一下焊縫在加工進程：　　一類焊縫：1．岔管的所有焊縫。2．鋼管管壁縱縫。3．鋼管環(huán)縫。4．湊合節(jié)合攏環(huán)縫。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。5．悶頭與管壁的銜接焊縫?！　〈祟惡缚p若用超聲波探傷查看率為50%，射線探傷復查率為5%，質(zhì)量要求為B1級合格?！　《惡缚p：1．鋼管管壁環(huán)縫；2．止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，質(zhì)量要求為B2級合格?！　∪惡缚p：受力很小，且修復時不致停止發(fā)電或供水的隸屬構件焊縫。

1.機械拋光

　　優(yōu)點在于加工好后零件平整，光亮度高。缺點是勞動的強度太大，造成污染嚴重，而且無法加工復雜零件，光澤不能保持一致，保持時間不長，機械拋光適合加工簡單件，和中小件

　　2.化學拋光

　　有點是投資設備少，復雜件可以拋光，速度快，效率，防腐性好，缺點是光亮度差，需要通風設備，加溫困難。適合小批量復雜件和對光亮度要求不高的小零件。